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桥梁墩施工质量控制
三、墩柱施工方法
1、施工放样
桩基础成桩检查合格,桩顶标高满足图纸设计要求后,采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标,经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法
(1)钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
(2) 钢筋必须按 HYPERLINK /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70 \t _blank 图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。
(3)钢筋应按设计 HYPERLINK /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70 \t _blank 图纸所示位置准确地安装,采用现场绑扎或吊装拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。
(4)?用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时,不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
(5)?所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
(6)主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。
3、钢筋加工与安装质量控制
(1)外观要求
① 焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。
② 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。
(2)实测项目
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm)
±20
抽查30%
3
箍筋 、螺旋筋各部分尺寸(mm)
±5
每构件检查5~10个间距
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力
钢筋
间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查
5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数
30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
4、模板工程:
(1)模板施工前,先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点,并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
(2)为确保墩柱外观质量,保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模,模板使用前应进行多次打磨,确保光洁度,先进行试拼,确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后,仔细检查,确保光滑发亮后,涂上脱模剂,再用海绵均匀擦抹一遍,马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条,凸出部分用小刀片削平,确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
按墩柱设计高度合理配板,按长至所需高度,应高出柱顶≥10cm,组拼后整体吊装。模板要准确对位,用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合,在校正中心位置及垂直度合格后,四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。
(3)模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固,并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛,然后用高标号砂浆将模板底口封闭,但留一至二处缺口,待砼浇注时再次进行冲洗,将水排出之后再封住缺口,浇注砼。
(4)模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
模板标高
柱
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
柱
8
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
5、混凝土施工
(1)原材料经自检合格及监理抽检合格后,方可用于工程施工中,水泥、砂、石料的数量要充足。
(2)混凝土施工机械
砼采用拌合站集中拌制,砼罐车运至工地,采用吊车配合漏斗入模方法,混凝土施工前,机械均运行正常,且有适当数量的备用。
(3)混凝土拌合
砼拌合时间不少于4分钟,因拌合时间不足,易造成混凝土的不均匀,影响强度和质量。
校验计量器具,并在计量器具前标明施工配合比,严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量,确保配合比的准确实施。
严格控制混凝土的拌合用水,对加水继电器随时校核,确保水灰比正确,防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。
每盘混凝土的拌合时间不少于4分钟,确保混凝土拌合的和
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