点检修管理.ppt

设备管理 主讲人 郑鸿翔 点检定修管理 主讲人 郑鸿翔 * * 设备管理与维修：经过多年来的实践已形成了设备综合工程、设备维修工程学、设备故障学、设备经济学等科学。这些工程学都具有自己独立的研究对象和目标对设备管理起到了重要理论指导作用。其主要研究体系为： 设备综合工程学： 1、设备一生全部过程.、 2、设备周期费用 3、设备优生、优选 4、设备信息反馈 设备维修工程学： 1、维修工艺 2、设备诊断 3、应用新工艺、新材料、新技术、新工具等。 4、维修组织管理。 设备故障学： 1、故障分类 2、故障模型 3、故障物理 4、人机事故理论 设备经济学： 1、维修系统结构 2、设备经济寿命 3、检修成本 4、优化检修 5、延长设备寿命 设备维修含义： 1. 维护：通过保养保持设备额定状态。 2. 检查：弄清设备实际状态。 3. 修理：将设备恢复到额定状态。 维修的目的： 满足生产需要，保证达到设备计划总的运行时间。 使设备经常处于良好技术状态、保证设备有较高的可用率。 保持恢复或提高设备规定性能保证设备额定功能。 达到设备安全可靠、保证设备人员安全及保护环境。 提高功效、降低成本、保证维修费用最低。 维修的主要形式： 故障维修 设备或部件运行到发生故障后再修。 强迫性、突发性。 有备用的设备。 对机组可用率不造成影响的设备。 2. 预防性检修 对可用率造成影响的设备或部件、要在事故发生前进行 修理确定合理周期、防止过、欠维修。 3. 状态检修 充分利用设备材料寿命。降低维修成本，又不对可用 率造成限制，连续不断掌握状态，设备部件快到寿命 周期时将其更换。检查方法： 设备点检、运行监测、 设备诊断。 4、改进性检修 采用新技术、新工艺、新材料、实现节能、降耗、 提高设备功能、可靠性和环境保护进行改进性检修。 5 、优化检修 集故障检修、预防性检修、状态检修、改进性检修、 等各种检修方式为一体的综合检修模式。它是在设备 分类的基础上、通过对设备各种状态信息分析评估后 采取的一种效益最大化的设备优化管理。 点检定修管理 吸收了世界管理学发展中的先进管理思想和成熟的 管理实践成果、结合我国优秀的传统管理经验、提出 一套全新的管理理念、管理理论、管理方法和管理制度。 新的管理理念 由事后管理型向受控予知管理型转变。 由传统计划型向状态优化型检修转变。 由以修为主向以管理为主的自主管理转变。 由对设备单纯过程管理向设备一生寿命管理转变。 2. 新的管理理论 强调人员的合理配置、突出点检人员的责任主体，核心 地位、点检，运行检修，人员协调发挥作用、三者之间 有效互动、达到和谐、统一高效有序管理状态、突出工 序服从原则明确主工序人员的主导作用。 强调精细管理和劣化倾向管理、防止过维修和欠维修。 强调采用检查、测量、检测、监测和诊断等各种技术手 段、全面准确掌握设备状态和性能。 实现目标收益最大化（安全可靠、成本费用低、优质高 效） 3. 新的管理方法 设备点检是一种科学的设备管理方法、它是利用人的感观或仪器、仪表、 工具、通过对设备点检作业、准确掌握设备状态、实行有效的预防维修。 实行八定点检作业、即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。 实行标准化作业、建立设备管理“四大标准”体系即检修技术标准检修作业标准、点检标准、设备维修保养标准。 建立设备五层防护线、即：岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查、以保证设备安全稳定经济运行。 作到设备四保持、即：设备应保持外观整洁、无泄漏、设备应保持结构完整、保持设备性能和精度、保持设备的自动化程度。 对设备进行全过程的动态管理、在实行PDCA循环的同时对设备进行持续改进和完善。 4. 新的管理制度 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上、根据预防维修的原则、 按照设备的状态、确定设备的检修周期和检修项目、在确保检修间 隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上做到使连续生产系统的设备 停修时间最短、各项消耗最少。是使设备的可靠性和经济性得到最 佳配合的一种检修方式。 组织体制合理化、设备管理组织机构精简高效、管理体制扁平化、 减少机构层次、其管理模式与国际接轨。 制度机制最优化、设备定期检修是一种以时间为基础的预防性检 修设备定修按检修时间分