染整生产用水处理工艺及应用分析(同名1875).doc

染整生产用水处理工艺及应用分析 龙吉海 四川雨虹环保设备有限公司 1、前言 近几年来我国经济持续高速发展，经济总体水平得到了很大的提高，各行各业突飞猛进，纺织印染行业也蓬勃发展，整体综合实力有了很大的提高，企业不管是管理水平、技术能力还是规模能力、设备先进性等等都有跨跃性的提高，我国纺织品在国际市场的竞争能力也进一步提高，但竞争程度也进一步加剧，布筋来自于国际竞争的压力，也有来自于国内同行间的压力，如何提高竞争力是各企业面临的头等大事。 价格竞争是优胜的法宝，如何在价格中取得优势，节能降耗是所有印染企业管理者必须思考的问题，针对这一难题，我公司近五年来与几十家印染企业合作，针对印染用水量大的特点，结合各用户的实际情况，开发新的取水水源，利用临近的河水资源经过深度处理，取代市政自来水，可大大地降低生产成本。然而随着经济的发展，各地河水水质情况已有不同程度的污染，本公司利用多年来的水处理工程实践经验，结合印染用水特点，总结出一套专门应对处理各类水源水质，用于印染供水的工艺与技术。 2、印染用水指标及分析 2.1印染用水指标（见表） 项目 指标 项目 指标 浊度（FTU） ≤5 铁、锰（mg/L） 0.1 色度（倍） ≤10 耗氧量（mg/L） ≤10 PH 6.5~8.5 总固体(mg/L) 65~100 总硬度（以CaCO3） 染液、皂洗水≤18mg/L，一般洗涤用水≤180mg/L 注：本数据参考《印染手册》 2.2水质指标与影响染色分析 2.2.1浊度 浊度的产生是由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒。 悬浮及胶状的微粒对染品表面有较大的影响，出现污渍、色斑，因此严格控制浊度是必须的。《印染手册》所要求5FTU指标值，在染色应用过程中也会造成轻微影响，我公司在工程实践中浊度指标控制在1FTU以下。 2.2.2色度 色度是由溶于水的腐殖质、有机物或无机物所造成，也有工业废水引起的。染色时用燃料按一定方法将织物染色过程，是一种吸附、扩散的过程，如果溶解染料的水溶液中存在色度，必然对染料的颜色产生干扰，造成染品出现色差现象。这种现象度浅色染品影响相当明显，这些对色度有严格的要求，一般来说要求不大于10倍。 2.2.3PH Ⅰ）、PH值对染料在水中的电离与溶解有影响。 染料在水中状态时一种电离、溶解、聚集的过程。染料分子中一般含有羟基、氨基、硝基等极性基，有些还含有磺酸基、羧基等可电离的集团，染料在水中受水分子作用，使染料分子间作用力减弱而溶于水中。而PH值影响染料电离度的大小，含有不同集团的染料在不同的PH条件下电离度不同。 Ⅱ）、PH值对纤维在水中的动电层电位有影响。 动电层电位表示纤维吸附层表面对溶液内部的电位差。动电层电位高低影响纤维与染料分子的吸附能力。当溶液中PH值升高，即溶液中氢氧根离子的浓度增加，有利于纤维中酸性基团的离解，也有利于纤维吸收氢氧根的水合离子，而使动电位层绝对值增加，反之易然。 表观表现为影响染品的色光，影响染料的上染率。因此曝池稳定的PH值的范围，有助于染色品质。 2.2.4硬度 硬度主要是由水中钙、镁离子等形成的，由于加热过程中分解成沉淀物。染色过程中容易使染料和助剂产生沉淀，造成染色布均及色泽鲜明度和色牢度下降，而且还会使肥皂生成不溶性钙镁皂沉淀在织物上形成班泽玷污，影响织物手感和光泽，严重时会出现“白粉”。 2.2.5铁锰离子 水中主要以溶解性的二价铁、镁离子存在，状态很不稳定，当接触氧化后二价铁离子氧化成不溶性的三价铁，二价锰离子会氧化成不溶性的四价锰。染液中铁镁离子超高时，染色过程中充分氧化生成沉淀物，会引起染液色度增大，是染品表面着色，出现锈斑。 2.2.6 它是表示水中还原性物质多少的一个指标。只要包括各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要是有机物，反映有机物的污染程度。水中有机物主要是指腐殖酸和富里酸的聚羧酸化合物、生活污水和工业废水的污染物。 染液中有机物的存在会使有机物沾附在染品上，染品出现色光萎暗现象。 2.2.7总固体 包括溶解固体和悬浮固体，其中溶解固体包括溶于水中的各种无机盐类、有机物等，悬浮固体是指不溶于水中的泥砂、粘土、有机物、微生物等悬浮物质。悬浮固体在浊度指标中有反映，不再赘述。溶解固体主要包括无机盐类，含盐量对染色的影响可以从染色原理进行分析。 Ⅰ）、含盐量对染料在水中的解离有影响。 Ⅱ）、含盐量对纤维在水中的动电层电位有影响。 由于盐类含有阴、阳离子，通过离子在纤维表面的吸附，对动电层电位产生影响，影响染料与染品分子间作用力，从而影响了上染能力。因此在染色一定阶段中厂加入中性电解质，用于促染或缓染。 本公司在工程实践中经过多次验证，建议含盐量控制在低于300mg/L以下还是可以满足染色需要的。例证:常州侨联印染有限公司利用河水经净化再