树脂类防腐工程施工工艺.doc

树脂类防腐蚀工程施工工艺 树脂类防腐蚀工程包括：树脂胶料铺衬玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层；树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。树脂类材料的优点是：耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强；玻璃钢具有重量轻（相当钢铁的1/4~1/5），整体性、密实性好，耐温、粘结性优良，加工成型容易等优点。但存在抗冲击性较差，操作技术要求高，价格较昂贵等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结构表面铺衬玻璃钢整体面层、隔离层；铺砌块材面层，制作按地面、墙裙、基础、沟道、贮槽等单一式复合的整体面层等防腐蚀工程。 一、施工准备 （一）材料要求 1. 树脂 常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。 （1）环氧树脂 外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》及表9-2-1的规定。 表2-1 E型环氧树脂的质量 （2）不饱和聚酯树脂 有双酚A型、二甲苯型和邻苯型等，双酚A型和邻苯型外观为黄色透明液体；二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。其质量应符合表2-2的规定。 表2-2 不饱和聚酯树脂的质量 注：不饱和聚酯树脂的贮存期20℃时不应超过6个月；30℃时不应超过3个月。 （3）呋喃树脂 有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外观应为棕褐色粘稠液体；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。其质量应符合表2-3的规定。 表2-3呋喃树脂的质量 注：①呋喃树脂贮存期，不宜超过12个月； ②糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。 （4）酚醛树脂 外观应为棕红色粘稠液体，其质量应符合表2-4规定。 注：①酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月； ②当采用冷藏法或加入’(%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。 （5）煤焦油 其质量应符合国家现行标准《煤焦油》及表2-5的规定，其含水率不应大于1%，不杂质。 表2-5煤焦油的质量 （6）环氧煤焦油、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂 系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成。环氧与酚醛树脂及与呋喃树脂之比均为70:30；环氧树脂与煤焦油之比为50:50。 2.固化剂 不同树脂使用不同的固化剂。 （1）环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂 应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。 （2）不饱和聚酯树脂固化剂 应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊；促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。 （3）呋喃树脂的固化剂 应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。糠酮糠醛树脂使用苯磺酸 型固化剂。 （4）酚醛树脂固化剂 宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2~1:3；当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。 3. 增韧剂 用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。 （1）环氧树脂增韧剂 常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂（304号、3193 号）等。 （2）呋喃树脂增韧剂 常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精苯等。 （3）酚醛树脂增韧剂 用桐油钙松香。 4. 稀释剂 用于降低树脂粘度，提高浸透能力。 （1）环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。 （2）不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。 （3）酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。 5.树脂玻璃钢增强材料 采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2~0.4mm；经纬密度应为每平方厘米4×4~8×8纱根数或厚度为0.2~0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。 6.粉料 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm 筛孔筛余量为10~30%。 7.细集料 用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。 8.块材 有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。 9. 条石 组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于)95%；浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不应小于100MPa。 （二）主要机具设备 1.机构设备 胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热