水泥稳定碎石基层施工方案(同名610).doc

qi 水泥稳定碎石层 施工技术方案 三、施工组织 （一）组织机构：严格按项目法施工，成立以项目经理为首的项目经理部，其组织机构图见附表。 （二）成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，施工队长及业务部门负责人参加的质量管理体系的质量管理机构，质量管理机构见附表。 四、进度计划 计划开工日期：2014年 5 月 20日 计划结束日期：2015年 1 月 31 日主体工程通车 详见附表 五、 资源配置情况 为了保证施工的衔接性，我项目部的机械设备、试验仪器、测量仪器和人员配置情况具体如下： 1）、机械配置情况 机械设备一览表 机械名称 规格 性能 拟投入数量 状况 备注 自卸汽车 5.0M3 8 良好 工地 振动压路机 YZ18C 18T 2 良好 工地 三轮压路机 16T 1 良好 工地　 摊铺机 DF140S 1 良好 工地 挖掘机 PC120 2 良好 工地 平板夯 2 良好 工地 发电机组 30GF 30KW 1 良好 工地　 2）、测量仪器配置情况 测量仪器一览表 序号 仪器名称 规格 数量 状况 备注 1 全站仪 NTS-302B 1台 良好 2 水准仪 DSZS-A32X 2台 良好 3 塔尺 5M 2只 良好 4 钢卷尺 50M 1把 良好 5 钢卷尺 20M 1把 良好 6 钢卷尺 5M 5把 良好 7 测绳 100M 3根 良好 8 直尺 3M 1根 良好 3）、劳动力配置情况 施工人员一览表 序号 工种名称 数量（人） 1 技术人员 4 2 测量人员 3 3 试验员 3 4 工长 2 5 普工 20 6 安全员 4 7 挖掘机驾驶员 2 8 自卸车 8 9 机械维修人员 1 10 电工 1 合计（人） 48 六、工艺流程 我标段水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。施工顺序为：准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。 具体工艺流程图见附表 七、施工方案 本合同段水稳基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下： 7.1材料的基本要求 a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过31.5mm。 水泥稳定土的颗粒组成范围 项目 质量通过百分率（%） 筛 孔 尺 寸 （mm） 37.5 31.5 100 26.5 90-100 19 72-98 9.5 47-67 4.75 29-49 2.36 17-35 0.6 8-22 0.075 0-7 液限（%） ＜28 塑限指数 ＜9 b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。 c、水泥应选用初凝时间在4h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。 d、碎石的压碎值不大于30% e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为大于3.5Mpa。 f、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。 7.2准备下承层 施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设横向排水管，并做好记录。 7.3施工放样 在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。 用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，同时将两侧边桩放出。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 7.5混合料的运输 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。 7.6配合机械施工人员 在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各