混凝土楼面裂缝的分析和防治措施——结合工程实例谈a9网状裂缝闭剂.docVIP

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混凝土楼面裂缝的分析和防治措施——结合工程实例谈a9网状裂缝闭剂

浅析泵送商品混凝土楼面裂缝的原因及防治措施 ——结合工程实例谈A9网状裂缝封闭剂 单位名称:xx第xx建设集团公司    题 目: 浅析泵送商品混凝土楼面裂缝的原因和防治措施  申报技术职务:  工程师      单位工程技术系列负责人:      审核      上报日期: 二零一一年八月十四日 浅析高层住宅泵送商品混凝土楼面裂缝的原因和防治措施 ——结合工程实例谈A9网状裂缝封闭剂裂缝修复技术 【摘要】:全现浇钢筋混凝土楼、屋面板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷以及索赔要求等。现结合工程实例及我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,重点介绍A9网状裂缝封闭剂裂缝修补技术。 【关键词】? 商品混凝土 裂缝 A9网状裂缝封闭剂 防治措施 混凝土是以水泥浆体为胶结材料与砂、石混合均匀搅拌胶结而成。据有关资料显示,水泥充分水化用水量约为水泥重量的1/4,而泵送商品混凝土的用水量远大于此值,则多余的水分蒸发后必然导致浆体收缩,产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度,此时混凝土就会出现裂缝。所以混凝土工程很难避免出现裂缝。但通过对混凝土就出现裂缝的原因进行分析并通过在施工中采取措施会减少裂缝的出现。 某单位开发并施工的住宅楼地上三十层,地下一层,建筑物主体高度92.3米,每层五户,共150户,建筑面积22128.66平方米;地下一层为设备用房,建筑面积508.43平方米。建筑抗震设防类别为丙类,剪力墙、框梁抗震等级为二级,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构,筏板基础。楼板钢筋选用冷轧带肋钢筋,楼板混凝土强度设计一至四层为C40,五至十层为C35,十层以上为C30。该工程混凝土结构施工经过了初冬、春季和夏季,于2011年8月8日全面封顶。本工程在施工过程中楼板出现了裂缝,本文结合某住宅楼谈高层住宅泵送商品混凝土楼面裂缝的原因和防治措施以及A9网状裂缝封闭剂裂缝修复技术。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 一般情况下,楼屋面裂缝表现为:表面龟裂,纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因,主要有施工和混凝土原材料等两方面的原因,以下将逐一具体分析。 (一)混凝土原材料质量方面 1、水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。 2、如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。 3、水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂及骨料中含泥量过大。水灰比的变化对混凝土强度值影响很大,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。 (二)施工质量方面 1、混凝土施工时过分振捣,模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分及空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 3、混凝土的收缩(温度裂缝):众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。张掖地区冬春季节温度低,昼夜温差大,夏季气温高蒸发量大。而且如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。在夏季炎热气温下,石子表面温度升高,使石子体积膨胀,拌制成混凝土后,石子受冷收缩,使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,势必产生温度应力而出现裂缝。另外,室内外温差变化较大,也要引起一定的裂缝。 4、目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5 天一层,本工程控制在5天一层的速度施工。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。本工程采用剪力墙大模板施工,在吊装模板时,楼板混凝土的龄期为24小时

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