标准层电渣压力文档.doc

电度表原始值记录表 #1主变主表 #1主变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 0.049 0.071 0.036 0.037 0.036 0.037 0.064 0.032 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 有功功率 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 有功功率 0.049 0 0 0 0 0.036 0 0 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 无功功率 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 无功功率 0.036 0 0 0 0 0.064 0 0 #2主变主表 #2主变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 0.049 0.071 0.036 0.037 0.049 0.071 0.036 0.037 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 有功功率 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 有功功率 0.049 0 0 0 0.049 0 0 0 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 无功功率 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 无功功率 0.036 0 0 0 0.036 0 0 0 #1主变主、副表数值不同，#2主变主、副表数值相同，有功单位：Kwh，无功单位：Kvarh。 电度表原始值记录表 #0启备变主表 #0启备变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 0.032 0.022 0.015 0.015 0.032 0.022 0.015 0.015 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 0 0.032 0 0 0.032 0 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 0 0.015 0 0 0.015 0 线路主表 线路副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 正向有功 正向无功 反向有功 反向无功 0.032 0.022 0.015 0.015 0.093 0.123 0.018 0.023 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 正向有功峰值 正向有功平值 正向有功谷值 0 0.032 0 0.036 0.057 0 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 反向有功峰值 反向有功平值 反向有功谷值 0 0.015 0 0.009 0.008 0 #0启备变主、副表数值相同，线路主、副表数值不同，有功单位：Kwh，无功单位：Kvarh。 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 南江名郡项目住宅楼 分部工程 主体工程 分项工程名称：二层电渣压力焊工程 焊工必须持焊工证，焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心，弯折，烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋的电极接触处，应无烧伤缺面，接头处的弯折角不得大于40，接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴线状态，方可加紧钢筋，钢筋一经加紧，严防晃动，以免上下钢筋错位，引烧电弧后，通过应控制电压值，借助导纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。电渣过程结束，迅速下送钢筋，使上下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。在焊接完成进行下道工序以前要对根部进行清理。 安全措施：加强对作业人员安全意识教育，焊工操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩革安全防护用品，高处作业周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，操作前应检查焊机和工具，确认安全后方可作业，带好安全帽扣好安全带。 技术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 南江名郡项目住宅楼 分部工程 主体工程 分项工程名称：三层电渣压力焊工程 焊工必须持焊工证，焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心，弯折，烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋的电极接触处，应无烧伤缺面，接头处的弯折角不得大于40，接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 上钢筋放入夹具钳口