PCABS的注塑加工指南设计设计.doc

PC/ABS的成型加工指南 上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。 锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。 图1：流变特性图 锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生为了成型出优质的产品, 建议检查设计产决条为设计仅响产质产难关个结决时应虑这积动长长却浇径10mm之间设计时长应尽减压损统应时间压须图 图3：平衡之流道布局 在所有流道之交界处须过个径图让热进内 图4：冷料井 HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热 ★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。 ★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。 ★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。 ★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区。 ★ 要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(图5)。 图5 ★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。 3）模具的排气 模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出开排气槽 排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图所示，宽b=(58)mm，长度 L为8.0mm 10.0mm左右 利用顶杆排气 中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气。 利用镶拼间隙排气 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图透气钢排气 透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。在采用深度肋或最小脱模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度增加1°脱模角。 5）模具温度控制 在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大。对于特殊的PC/ABS，如电镀级、高光级和增强PC/ABS，对模具温度要求比较高，模具设计时更需考虑模温的控制。 模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点： ◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b）。而图8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。 （a） (b) 图8： 水路排布示意 ◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm之间，直径太小不易加工，太大对冷却效果不理想。 冷却介质在水道中的流动大体上分层流和紊流两种流动状态。在层流状态时，冷却介质以直线形式平稳的流过，只有在与管壁相接触的部分，冷却介质参与冷却的工作，其余部分空载流过，而当冷却介质没有完全充满水道时，它所带走的热量就更少。在紊流状态时，由于涡流的翻滚流态，使冷却介质都参与了导热冷却的作用，它的冷却效果是层流的数倍。 在同等条件下，大直径的水道中冷却介质的流动可能是层流，而选用较小直径的水道，则容易形成我们所需要的紊流。水道内壁越粗糙越容易形成紊流状态。 ◆水道距离应适当。如图9水道直径为d，水道与成型面距离D为2d,水道间的距离P为3～5d 。 图9： 水道距