hrb40级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】.doc

HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 分项工程状况 T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。 关键技术的施工方法及创新点 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 钢筋下料 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 Ⅰ级受力钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径为4d。Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋弯钩小于等于90度时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。 钢筋直径（mm） 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 最小弯曲直径（mm） 60 70 80 90 100 110 130 140 160 200 钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时应先做样品。钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。 钢筋直螺纹连接施工施工工艺 工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用 钢筋端平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 套丝 按照钢筋规格所对应的位置调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置。设备运行后扳动进给手柄，将减带机向前移动，将待加工钢筋调直放入台钳口内，将挡铁放在剥肋部分的正中央，钢筋与其拧紧，然后转动台钳手柄紧固钢筋，使钢筋的纵肋置入钳口中间的凹槽内，然后撤掉挡铁。扳动给进手柄，使剥肋刀片与钢筋端头接触，然后平衡向前用力，当工作到调定长度时，涨刀滑块会推动涨刀柱，涨刀柱弹出，碰击涨刀圈，使滑行套向后滑动，四个刀架自动涨开，停止剥肋。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。 每种直径钢筋加工丝头尺寸 规格 18 20 22 25 28 32 40 丝头长度 25 28 30 34 37 41 50 完整丝扣数 ≥7 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥11 ≥14 丝头质量检验 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工1个丝头用通、止环规检查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 钢筋直螺纹连接 钢筋直径20mm以上（含）为直螺纹连接，直径20mm以下采用绑扎。 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查 钢筋就位 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必