涂装电泳废水处工艺流程.docxVIP

PAGE 1 江苏金山污水处理工艺流程 根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。 具体工艺流程图如下： 定量投加 定量投加 表调废液 磷化废液 絮凝反应槽1 表调磷化 废液池 排泥 磷化废水调节池 磷化废水 斜管沉淀池1 pH反调槽 H 含油废水 破乳槽 含油废水池 CaCl2 PAC PAM 集油池 浮渣进入污泥池 生产废水调节池 浮油外运 电解气浮装置 浮油吸收机 生产废液 间歇反应槽 生产废液池 排泥 斜管沉淀器2 生产废水 絮凝反应槽2 OH PAC PAM OH PAC PAM 排泥 絮凝反应槽3 H PAC PAM 气浮装置 混合污水调节池 生活污水 浮渣进入污泥池 OH PAC PAM 连续流砂过滤装置 石英砂过滤装置 回用水池 消毒 供水装置 用水点 格栅井 水解酸化池 排泥 中间水池 接触氧化池 曝气 达标排放 絮凝反应池 斜管沉淀池 工艺流程说明如下： 1、磷化废水处理系统 定量投加 定量投加 表调废液 磷化废液 絮凝反应槽1 表调磷化 废液池 OH PAC PAM 排泥 磷化 废水池 磷化废水 斜管沉淀池1 pH反调槽 H 混合污水调节池 2、含油废水预处理系统 含油废水 含油废水 破乳槽 含油废水池 CaCl2 PAC PAM 集油池 浮渣进入污泥池 生产废水调节池 浮油外运 电解气浮装置 3、生产废液预处理系统 生产废液 生产废液 间歇反应槽 生产废液池 OH PAC PAM 排泥 生产废水调节池 4、生产废水处理系统 絮凝反应槽 絮凝反应槽2 生产废水调节池 排泥 斜管沉淀器2 絮凝反应槽3 气浮装置 排泥 混合污水调节池 OH PAC PAM H PAC PAM 生产废水 5、混合污水处理系统及回用系统 PAC PAC PAM 生活污水 格栅井 混合污水调节池 水解酸化池 接触氧化池 絮凝反应池 斜管沉淀池 达标排放 曝 气 中间水池 连续流砂过滤装置 石英砂过滤装置 回用水池 消毒 供水装置 用水点 6、污泥处理系统 污泥 污泥 污泥池 污泥浓缩箱 污泥脱水机 污泥外运 3.3工艺流程说明 1、废水废液分质分流措施 考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。 2、废液预处理系统 针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。 （1）含油废水预处理系统 采用盐析破乳及电聚法进行处理。 含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。 （2）生产废液预处理系统 采用混凝沉淀方法间歇处理。 生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。 （3）表调磷化废液定量投配系统 将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。 来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。 （4）磷化废水处理系统 采用混凝沉淀处理方法。 以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。 （5）生产废水处理系统 主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。采用混凝沉淀+气浮处理方法。 生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮