《第六节间歇精馏》-课件设计（公开).pptVIP

菏泽学院化工教研室 《化工原理》电子教案 第六节 ：间歇精馏（分批精馏） 1、流程及设备（如右图） 2、特点 ③间歇精馏多采用填料塔. ②只有精馏段，无提馏段；饱和蒸汽进料。 一：概述 ①非稳态过程。釜内组成、塔内温度及组成随时间变。 由于过程的非定态性，塔身积存的液体量（持液量） 的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。 为尽量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。 间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。 3、应用场合 ①批量小，种类多，产品组成又经常变化。 ②多组分混合物的初步分离。 二：回流比恒定时的间歇精馏计算 1、特点 ②由于回流比不变，任一瞬间的操作线彼此平行 ①塔顶、塔釜产品组成xD和xW均不断降低 2、确定理论板数（设计型计算） ①计算Rmin确定适宜R（以操作初期为基准） R适=（1.1～2）Rmin ②根据该R做出操作线，图解法确定理论板数。 图解积分或数值积分求取。 ③馏出液平均组成的计算 对间歇精馏一批操作进行物料衡算 总物料 易挥发组分衡算 联立以上两式得 ④每批精馏所需时间 二、馏出液组成恒定时的间歇精馏计算 1、特点：保持馏出液组成不变，连续加大回流比。 V-气化速率，kmolh-1。可通过再沸器的传热速率及混合物的气化热计算。 此类计算中，通常已知原料液量F和组成 、馏出液组 成 及最终釜液组成 ，要求确定理论板层数、回流比范 围和气化量。 一批操作的气化量 ①计算Rmin确定适宜 R R适=（1.1～2）Rmin ②根据该R做出操作 线，图解法确定理论板数。 2、确定理论板数 对于此类精馏，由于操作终了时釜液组成 最低 ，所要求的分离程度最高，故理论板 层数应按最终阶段进行计算。 即按最终 确定回流比。 3、确定操作参数 当给定塔的理论板层数N、回流比R的调节范围及产品组成xD和釜液组成xW，对应的R可用试差作图方法求得，即 设一R值→作图求N’→直至N=N。 操作开始时，釜液（原料液）组成最高，可采用较小的回流比，然后逐渐加大。 ①确定xW和 R的关系 ②每批精馏所需时间 通过建立dτ时间内的物料衡算方程，推导得到操作时间 τ 计算式：