生产作业管理期末报告企导入六标准差之个案探讨.ppt

生產作業管理期末報告?“企業導入六標準差之個案探討” 前言 本期末報告之研究動機為探討6 Sigma在內外環境快速變遷不確定性下，是否對台灣企業會產生何種程度的影響衝擊與經營績效改變之程度。 並藉由相關6 Sigma研究資料、參考文獻書籍 、以及專業與企業網站，來做一系列探討 6 Sigma理論基礎研究。 最後藉由實際已導入6 Sigma國內外知名企業來驗證此管理“手法”優異程度，以提供本組建議與看法。 報告大綱  內容介紹 六標準差之起源 六標準差的源起應該追溯到1980年代，最早是由摩托羅拉(Motorola)所發展與加以應用。 在1983年，該公司的可靠性工程師(Reliability Engineer)比爾．史密斯(Bill Smith)指出，如果在生產的過程中，發現到一個不良產品並加以修正，這意謂著很可能有其他的不良品並沒有被檢驗出來，而之後將會被 客戶發現。換句話說， 流程錯誤率遠比最後成品 檢驗的錯誤率要來得高。 品質改善的發展歷程 1920年代，Walter A. Shewhart根據統計學方法發展出「品質管製表（Control Chart）」的概念 1950年代，發展了AQL（Acceptable Quality Level）， AOQL（Average Outgoing Quality Level）和LTPD （Lot Tolerance Percent Defective）等方法 1960年代，美國國防部提出「零缺點」的管理要求 1987年出現ISO-9000 系統 1980-90年代，倡行全面品質管理方法（Total Quality Management）- TQM 1987年Motorola 提出「6 Sigma」 6 Sigma的定義與特性 定義一：由統計學衍生出的績效目標。 － 每百萬次操作中僅有3、4次錯誤，近乎完美的達 成顧客要求。 － 品質合格率達99.9997%或以上。 定義二（現場工程上之定義）：工程師與統計師所 運用之高度技術步驟，藉此以精化產品和流程 定義三：讓一家公司達成較佳的顧客滿意度、更高 的獲利、更佳的競爭力，而進行全面的「文化變革」 定義四（Motorola之定義）：一種經營管理哲學， 使組織的價值得以跟誘因結合，也是降低成本、使 顧客完全滿意的經營策略 簡單“標準差”換算表 6 Sigma的演進 1970年代，產品如果達到2 Sigma便達到標準 1980年代，品質要求已提升至3 Sigma 但是以3 Sigma水準，則就會在美國將發生 下面嚴重問題： － 每年有20,000次配錯藥事件 － 每年有超過15,000嬰兒出生時會被拋落地上 － 每年平均有9小時沒有水、電、暖氣供應 － 每星期有500宗做錯手術事件 － 每小時有2000封信郵寄錯誤 因此之後，各種管理活動便要求6 Sigma水準 6 Sigma的效益(時間區分) 短期效益： 鎖定已存在的問題 決不以妥協逃避問題，而是立即解決它 確定問題改善的效益 長期效益： 找出潛在問題並預防其發生 防火而不是救火，尋求維繫永久性之優勢 尋找潛在的改善機會，創造低成本、差異化、 高彈性之策略環境 6 Sigma的效益(企業活動區分) 財務上的效益．有效降低品質不良成本(COPQ)的發生．全面消除變異與浪費．增加股東權益 管理上的效益．達到變革管理的效果．管理工具的有效運用．提供企業培養未來領導幹部的機會．提昇組織整體解決問題的能力 6 Sigma的效益(企業活動區分) 經營策略上的效益．提昇企業形象及市場地位．能使組織策略被有效實施並與目標緊密結合．提升企業標竿學習能力與競爭力．資源配置最佳化 企業文化上的效益．提昇組織內的工作士氣及跨功能改善的運作能力．塑造公司成為學習型組織．養成根除問題的公司文化 ．與人力資源系統緊密結合提昇人力素質與價值 6 Sigma的效益(企業活動區分) 財務上的效益投入階層越高、參與主管越多則 效益越大 1996-1998年，前奇異董事長Jack Welch親自領軍導入Six-Sigma六標準差，3年內投入了九億五千萬美元，卻創造了25億美金的報酬。除了奇異外，還包含摩扥羅拉、福特、嬌生、美國運通、昇陽等國際性企業也紛紛導入。是什麼原因讓這些企業願意導入六標準差 ？因為他們都知道透過六標準差，可以更了解客戶、更清楚流程、讓工作更有效率，也是留住顧客、爭取新市場、建立一流產品與服務的絕佳方法，也是目前唯一以顧客為導向的績效評量工具。 6 Sigma與其他品質管理方法之比較 6 Sigma與TQM的