深松作业规范及定方法.pptVIP

一、作业要求与作业质量 (一)根据不同土壤条件和作物要求选择相应机具进行深松作业，作业时土壤含水量应在15%～22%之间。 (二)深松作业一般间隔3-5年深松一次为宜，应视土壤类型、有机质含量及土壤疏松情况，灵活掌握深松间隔周期。 (三)根据土壤条件和土壤压实情况，不同作物的农艺要求，确定深松深度，深松深度≥400mm，应比现有犁底层深50-100mm即可,以能打破犁底层为基准。深松深度稳定性≥80%。 (四)深松作业时间在春季、秋冬季进行。 (五)深松作业深度要一致，不得漏松，春季深松时应同时施入底肥。 二、作业机具及技术状态要求 深松机工作部件作业覆盖率应达到50%以上，机具在调整到工作状态后测定作业宽度，单工作部件工作宽度乘以工作部件个数与作业总幅宽之比的百分数。 (一)作业机具的选择 1、选择框式、翼铲式和弯刀式等深松机作业 2、深松机工作部件作业覆盖宽度≥作业总宽度50%。 (二)技术状态要求 1、深松机符合国标GB/T 24675.2保护性耕作机械 深松机要求。 2、配套动力要求符合深松机使用说明书要求，技术状态良好。 3、深松机组使用前按照使用说明书要求调整、保养到正常工作状态。 三、安全操作要求 (一)机组起步前要发出信号，确认安全无误时方可起步。 (二)深松机作业时严禁人员靠近，工作部件未升起时，不得转弯和倒退；禁止机具在作业和悬空状态下进行调整、保养和维修、清理。 (三)深松作业中，若发现负荷突然增加，应立即停止作业，找出原因，及时排除故障。 (四)在作业区内不允许无关人员与牲畜进入。 (五)转移或运输状态时升起机具并锁定。 四、操作规程 (一)机组人员配备。深松作业应配备驾驶人员1-2名。驾驶人员应技术熟练，掌握机具的工作原理，以及调整、使用和一般故障排除方法，并具有相应的驾驶证、操作证。 (二)作业时,负责深松机升降的人员与拖拉机操作人员要密切配合,以保证作业安全。 五、作业质量检查验收 作业质量检查验收按照NY/T 741-2003《深松、耙茬机械作业质量》标准的要求进行。 (一)深松机工作部件作业覆盖率按照本规程第二章《作业机具及技术状态要求》中规定的方法进行测定，不到50%判定为深松作业不合格，不再进行深松质量检测。 (二)深松深度及稳定性按照NY/T 741-2003《深松、耙茬机械作业质量》标准进行测定，地块长度≥500m为大地块，地块长度≤500m为小地块。深松深度应≥400mm，深松稳定性大于≥80%。均达到要求为深松作业质量达到标准。 深松作业质量检测方法 测量点的确定：对于较小地块，沿对角线随机取5个点；对于较大地块，至少随机取2块20m×30m的区域，每块沿对角线取5点。 测量方法：用钢板尺插入测量点土中最深处（深松沟底层），测量其深度，每一点测定一个深度，将测定深度进行记录，算出平均值≥40cm，耕深一致，误差小于±3cm为合格。 * * 新疆农机深松作业 技术规范 (三)作业前准备 1、按照深松机使用说明书要求对机具进行检查、挂接、调整、保养、清理。 2、作业地块应平沟坎，保证机具正常进入作业区。 3、观察作业区状况，判断土地水分含量、石块、树根等障碍物存在情况，及时清理作业区内的石块、树根等坚硬异物。明确农艺要求，根据作业区条件确定机具调整状态。 4、作业前应根据地块形状规划出作业路线和转弯地带，保证作业时行车方便，空行程最短。 (四)作业及注意事项 1、进行预作业，检查作业质量是否达到要求（深度及稳定性），将机具调整到稳定工作状态。 2、作业时要使用划行器进行划行，确保直线行走以及不重耕、漏耕。 3、深松机作业速度要符合使用说明书的要求，按照事先规划的作业小区和作业路线进行作业。 4、作业中应注意观察机具作业质量和作业状态，发现异常应及时进行调整和故障排除。 5、作业中应及时清除工作部件上的泥土、杂草和其他缠绕物；注意检查限深轮和镇压轮的转动情况，以减小牵引阻力和提高作业质量。 6、一个作业季节完成后，工作部件表面应涂黄油，整机放置在避雨、阴凉、干燥处保管。 “V”型深松机（框式深松机） 翼铲式深松机 *