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实训四 三相异步电机绕组结构 一、 有关术语和基本参数 1.线圈 线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。 线圈图 2.线圈组 几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见下图所示。 定子槽数 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母表示。如图所示的就为电机定子铁心上的线槽。 磁极数2P 磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 极距τ 相邻两异性磁极之间的距离，通常用槽数来表示 节距y 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 若y = τ时，称为整距绕组 若y ＜ τ时，称为短距绕组 若y ＞ τ时，称为长距绕组 在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。相应缩短了端部连线长度，节省材料，减少电阻，降低电动机的温升，提高电动机的效率。 每极相槽数 是指绕组每极每相所占的槽数 例如，24槽4极三相异步电动机的每极每相所占的槽数为2。 槽距角 ɑ 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 例如，24槽4极三相异步电动机的槽距角为30°。 相带 三相异步电动机定子绕组每极每相所占的电角度称为相带。一般将每相的槽数均匀分布在每个磁极下，因为每个磁极占有的电角度是180°，对三相绕组来说，每相占有60 °的电角度，称为60 °相带。 线径与并绕根数 线径是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根细导线替代一根粗导线进行并绕。其细导线根数就为并绕根数 单层与双层绕组 单层绕组是在每槽中只放一个有效边，这样每个线圈的两有效边要分别占一槽。故整个单层绕组中线圈数等于总槽数的一半。 双层绕组是在每槽中用绝缘隔为上、下两层，嵌放不同线圈的各一有效边，线圈数与槽数相等，下图是单层、双层槽内布置情况示意图。 三相绕组的构成规则 每相绕组的槽数必须相等，且在定子上均匀分布； 三相绕组在空间应相互间隔120 °电角度； 三相绕组一般采用60°电角度相带，即三相有效边在一对磁场下均匀地分为6个相带。 三相单层定子绕组展开图 计算基本参数 每极相槽数；q 槽距角。 编写槽号 编号从第一槽开始顺序编号。 划分相带 取个槽为一个相带，相带按U1-W2-V1-U2-W1-V2的顺序循环排列。 展开图排列实例36槽4极定子绕组等宽式（叠式） 36槽4极定子绕组同心式 36槽4极定子绕组交叉式 24槽4极定子绕组等宽式（叠式） 24槽4极定子绕组同心式 24槽4极定子绕组交叉式 实训五 电机嵌线专用工具和材料的认识 一、电机嵌线专用工具 清槽片 清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。 划线片（板） 划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。 电机嵌线专用工具 压线块 压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。 压线条 将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。 电机嵌线专用工具 刮线刀 刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。 裁纸刀 裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。 电机嵌线专用工具 绕线模 绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。 千分尺 千分尺是用来测量导线线径的。 二、电机嵌线专用材料 绝缘纸 槽绝缘 相间绝缘 层间绝缘 槽楔、垫条及出线板绝缘 套管绝缘 绝缘漆 漆包线 绝缘纸 主要用途 ：槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘 E级 （1）聚酯薄膜绝缘纸复合箔（6520） （2）聚酯薄膜玻璃漆布复合箔（6530） （3）聚酯薄膜青壳纸（2920） B级 （1）聚酯薄膜玻璃漆布复合箔（6530） （2）聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔（DMD 、DMDM） F级 （1）聚酯薄膜芳香族聚酰胺纤维纸复合箔（NMN） （2）聚酯薄膜芳香族聚砜胺纤维纸复合箔（SMS） 包绕用绝缘 E级 油性玻璃漆布带（2412） B级 （1）青醇酸玻璃漆布带（2430） （2）醇酸玻璃漆布