《第五章、定捻和卷纬》-课件设计（公开).pptVIP

机织工艺流程 经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬） 验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 分等→成包→入库 织造 第五章 纬纱准备Weft Preparation 一、概述 由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的品种不同，纬纱的准备工艺有三种形式： 直接纬——直接将纱线纺到纡管上 间接纬——管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬→纡子 筒子纬纱——管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子纬纱 有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺。 纬纱准备（1） 二、纱线定捻（Twist Fixing） 1、原因： 提高强力（织造性能）－纱线加捻－纤维扭曲（强捻纱更严重）－张力较小或自由状态下，纤维弹性恢复－退捻和卷缩。 经纱卷缩几率很小－加工过程中时刻保持较大张力 纬纱容易产生纬缩、脱纬、起圈等现象。 2、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 纬纱准备（2） 3、定捻方法 自然定捻 原理：纺织纤维具有流变特性，管纱放置过程中纤维内部大分子相互滑移错位，自动皱曲－纤维内应力逐渐减小，呈现松弛现象；同时，纤维之间相互滑移错位，纱线内应力局部消除－纤维变形形态、纱线结构稳定－捻度稳定。 影响纱线松弛过程的因素：时间、温度、湿度。 （时间增加－应力逐渐消除；高温、高湿容易松弛。） 方法：加捻后的纱线在常温常湿的环境中存放一段时间。 特点： 适用于捻度较小的纱线，以及原料周转比较充余的情况。 不需占用机械设备，节省成本。 纬纱准备（3） 加热定捻－合成纤维专用 原理：纤维吸收热量温度升高－分子链振动加剧，分子动能增加－线性大分子间作用减弱，无定形区中分子重新排列，纤维松弛过程加速－捻度暂时稳定 方法：纱线放置于封闭房间（定形箱），热交换器（蒸汽或电热丝）或远红外线加热 特点： 适用于中低捻度的人造丝。 定捻温度40－60oC，在玻璃化温度之上，软化点温度之下进行。 纬纱准备（4） 给湿（Humidification)定捻 原理：与自然定捻机理基本相同，纱线周围介质的湿度相对湿度很高－水分子渗入到纤维长链分子之间，增大彼此间距离－大分子链段移动更容易－加速纱线松弛过程。 方法： 喷雾法（Dewing）： 棉纱：纬纱室相对湿度保持在80-85％，纱线存放12-24h后使用。 丝织：给湿间进行，相对湿度90-95％，存放2-3天。 水浸法（Soaking）： 纬纱装入竹篓或钢丝篓，浸泡于35-37oC水中40-60s，取出后在纬纱室放置4-5h。 机械给湿法： 毛刷式给湿机（Brush-dewing Machine）：毛刷将溶有浸透剂的溶液喷洒到纬纱上。 喷嘴式给湿机（Jet-dewing Machine）：喷嘴完成喷洒给湿工作，给湿均匀，占地面积小。 纬纱准备（5） 热湿定捻 原理：与自然定捻机理基本相同，纱线周围介质的温度、湿度很高－定捻效率大大提高。 方法： 纱线卷装增大，纱层卷绕厚度增加，为减小内外层纱线的定捻差异，采用高温高湿的热定形箱（Setting Chamber）。 定形方式： 热湿定形：高温蒸汽直接接触纱线。 真空定形：先抽真空，形成负压，再通高温蒸汽，速度快。 干热定形：纱线不接触蒸汽，只有热量定形，用于人造丝。 纬纱准备（6） 三种定捻方法比较 自然定捻 给湿定捻 热湿定捻 定捻工序短，纱线物理机械性能不变。 定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。 定捻设备简单，定捻效果较好。 定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。 纬纱准备（7） 4、定捻质量的评判指标： 捻度稳定情况和内外层纱线捻度稳定是否基本一致。 捻度稳定度P（Twist Stability）： P＝（1－b/a）×100％ 式中：a－被测定定捻后纱线长度，为50cm。 b－被测纱线一端固定，另一端向固定端移动，到纱线开始扭结时，两端之间的距离（cm） P在40－60％，满足织造要求。 目测鉴定：生产现场粗略检验定捻效果。两手拉直100cm的纱线，缓慢移动两手距离20cm时，看下垂纱线的扭转数：3-5符合要求。 纬纱准备（8） 三、卷纬（Pirn Winding） 1、纬纱的加工路线 1）有梭织机 直接纬纱（Direct Weft)：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱(纡管)。 间接纬纱（Indirect Weft）：纱线经过络筒和卷纬加工，卷绕成纡子。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。 2）无梭织机 纬纱由大卷装的筒子供应。 纬纱准备（9） 2、卷纬： 定义：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管（纡子）。 换纬（补纬）方式：自动换纡、自动换梭、手工换梭。 纬纱准备（10） 纡管的形式：与补纬