jh(DOC)-华通石化工程氩弧焊、焊条电焊、焊接及焊后热处理作业指导书(4个文件)焊条电弧焊作业指导书-工程综合.docVIP

QB/HT-07-14 山东华通石化工程建设有限公司企业标准 焊条电弧焊作业指导书 编制：杨洪贵 审核：张彬 批准：滑道斌 发放单位：质量部 接收单位： 接收人： 2006年 3 月 1 日发布 2006年4月 1日实施 文档来源：河北美德钢管制造有限公司 HYPERLINK 手工电弧焊作业指导书 1 适用范围 根据公司施工的实际情况，焊接材料有A3,20#和16Mn。焊条可根据材料选用E4303、E5015及同类型焊条. 材料A3、20#，焊条E4303的作业指导书 2.1根据焊接材料选用焊条，应根据钢材的化学成分，耐腐蚀性能，焊接性能及焊接条件进行综合考虑，还应保证焊缝金属机械性能不低于母材的机械性能。 2.2选用优良的焊接设备是保证获得优质焊接接头的主要因素。电弧能否稳定燃烧，可以灵活的调节电流的范围。有良好的机动特性，适应的空载电压和陡降的外特性。焊机型号ZX1—330。 2.3焊接接头形式及坡口准备 2.3.1在手工电弧焊中，由于结构形状、工件厚度及对质量要求的不同，其接头及坡口型式也有所不同。一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头等。 2.3.2焊接坡口边缘的加工，有刨边、车削、坡口机、手工气割等。 2.3.3坡口的基本形式有如下几种：I形坡口、Y形坡口、单边V形坡口、V形坡口、X形坡口。 2.4钢管的组对工程，钢管组对前应做下述准备工作： 2.4.1彻底清理管内杂物。 2.4.2管端校圆，管端椭圆度不得大于3DW/1000(DW为管外径)，钢管端部不得有超过0.5㎜深的锤痕或压痕。 2.4.3管端20㎜内，外壁及破口表面应进行清理，达到无水、无油污、无泥、无锈、无裂纹或重皮等缺陷。 2.4.4管道组对不得强力对口，对口间隙应根据材料厚度来确定，开V形坡口，δ﹤9对口间隙为1.5≤d≤2.5，9≤δ≤34对口间隙为1≤d﹤3.5。 2.4.5坡口角度：V形坡口3≤δδ﹤9为70°±5°。 V形坡口9≤δ﹤34为60°±5°。 2.4.6钝边的厚度（㎜）V形坡口时1≤P≤2。 2.4.7管道对口的错边量（㎜） I II III类管道允许偏差≤10%壁厚，且不大于1㎜。ⅣⅤ类管道应不超过壁厚的20%，且不大于2㎜。 2.4.8管道组对中心线偏斜：地上管道不应大于1㎜，埋地管道不应大于2㎜。 2.4.9螺纹管道的组对，两管道的环向焊缝按规范要求错开100㎜以上。 2.4.10管道焊缝上不得开孔，开孔焊缝与管道焊缝间距不得小于100㎜。 2.4.11钢管的纵向焊缝应置于易检修位置，不宜放在底部。 2.4.12环向焊缝到煨制弯头起弯点的距离不得小于1.3倍钢管外径，且不得小于100㎜ 2.4.13管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊应于正式焊接相同，焊缝厚度为2--4㎜，且不超过壁厚的2/3，定位焊不应少于3处，且沿圆周均匀分布，定位焊缝长度为10--15㎜。 2.5 A3、20#钢的焊接工艺要求 2.5.1根据母材选用焊条或焊丝，应按照母才的主要成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。并应符合下列规定： a焊接工艺性能良好。 b同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。如A3、20#钢材，选用焊材为E4303,焊丝采用08、焊15。 2.5.2焊接定位焊缝时，应采用于根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 2.5.3定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至裂开。 2.5.4在根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。 2.5.5严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 2.5.6焊接时应采取合理的施工方法和施工顺序。 2.5.7根据焊件的厚度，合理的选用焊条直径（φ2.5—φ4.0） 2.5.8根据焊条直径和焊件的厚度合理的调整焊接电流。φ2.5焊条，电流调整范围50—80A，φ3.2焊条，电流调整范围100—130A,φ4.0焊条，电流调整范围160—200A。 2.5.9根据母材的厚度，合理的选用焊接层数。 管板厚度3.5--6㎜时，焊接层数为二层。 管板厚度7—9㎜时，焊接层数为二层。 管板厚度10—12㎜时，焊接层数为三层。 管板厚度14—22㎜时，焊接层数为五层。 管板厚度24--28㎜是，焊接层数为六至七层。 每一层焊缝焊完后都要清除焊渣、飞溅物，修补焊缝的缺陷，并用磨光及打磨后，经检验合格后再焊