《管式炉的特征》-课件设计（公开).ppt

第一章 管式加热炉种类、主要部件和技术指标1-1 管式加热炉的一般结构管式加热炉的四个主要组成部分： 炉管表面热强度 单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或W/m2。炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。炉膛温度（又称火墙温度） 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。  管内流速及压力降 液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。其结果，介质易结焦，炉管易损坏。但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉 圆 筒 炉 大型方炉 加热混相流体的炉子 更难保证各路流量的均匀，更要重视管径、管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状态的判断和分叉管的配管设计等。 炉型选择的基本原则 从结构、制造、投资费用方面考虑，应优先选择辐射室用立管的加热炉。 对一般用途的中小负荷炉子，宜优先考虑立式圆筒炉。 压 缩 式 燃 烧 炉 压缩式燃烧炉的特点高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于设置较完善的热回收系统。炉体尺寸小,占地面积小，投资费用低。  废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动烟气轮机做功发电。 烟气排放量较少，可采用较小的烟囱。 炉内为高温高压，对炉管壁厚及材质的要求高。 可以采用类似燃气轮机用的小型高强燃烧器代替大火嘴，可进一步缩小炉子体积。 1-4 管式加热炉的主要部件 炉管、弯头、管架与管板、火嘴以及各种配件，如烟道挡板、看火门、防爆门、人孔门、吹灰器、灭火蒸汽管等。 传热面 直接见火 有氧化腐蚀 有结焦现象 蠕变 破裂 金属耗量大 表1-2 常用炉管规格 表1-3 常用管心距 炉管长度主要有：6000，9000，12000，15000mm。 强度高，特别是持久强度高；抗氧化和耐腐蚀性能良好；高温组织稳定性符合操作条件的要求；热加工工艺性能良好；经济性合理；管子供应方便。 优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢 以钴为主体的高温合金钢 内壁渗铝的钢管 炉管陶瓷涂料 炉管连接件 炉管拉钩 由燃料喷嘴、调风器和火道（也称燃烧道）组成 燃烧器的类型：气体火嘴、油火嘴和油气联合火嘴 气体火嘴 预混式 结构复杂，对燃料要求高，易发生回火。 外混式 瓦斯-空气未经预先混合，而是由燃烧器 的不同通道分别进入炉内，然后借助扩 散作用使两者在炉中边混合、边燃烧(即 扩散燃烧)。 半预混式 一部分空气靠引射器吸入预先混合 （一次空气），其余部分则靠外部大气供 给，与燃料边烧边混合（二次空气）。 埃索燃烧器 声波火嘴示意图 1－脉冲面 2－共振室 3－抛物线折射面 1-4-4 吹灰器 蒸汽吹灰器 声学吹灰器 水冲洗 化学清灰剂 烟 囱 挡 板 及 调 节 系 统 调节烟囱内挡板开度可以控制一定的抽力，保证炉膛内最合适的负压。一般要求炉膛内具有-19.6～-39.2Pa的负压，在打开看火门观察炉膛时，火焰不会外扑，确保操作安全。  门 类 看火门 观看炉膛内所有火嘴的整个火焰；观看辐 射管、 底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化 的情况，炉管的弯曲程度等。 防爆门 负压自重式防爆门，平时靠自重关闭， 当炉内压力增高时，防爆门即被打开。 人孔门 进行安装及检修等工作。 * 管式加热炉 管式加热炉的特征 第一章 学习内容 炉管 管式加热炉的特征： （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 （2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。 （3）只烧气体或液体燃料。 （4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。 返回 学习内容： 1. 管式加热炉的种类和结构 2. 管式加热炉的设计方法 3.