玉环电厂#1机锅炉化学清洗工程.docVIP

华能玉环电厂#1机组锅炉化学清洗工程 技术方案（EDTA铵盐【点火】） 最终版 批准： 审核： 校核： 编写： 西安协力动力化学有限责任公司 二零零六年八月十七号 目 录 1.概况 2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗方式、范围和水容积 4.化学清洗目标 5.临时系统的安装 6.化学清洗措施 7.化学清洗监督项目 8.锅炉化学清洗主要设备 9.附“化学清洗系统图” 1.概况 1.1华能玉环电厂#1机组单机容量为1000MW，配套的锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HB-2953/27.46-YM1型超超临界直流锅炉。锅炉是变压运行直流锅炉,采用Π型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升模式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。 锅炉主要参数如下： 项目 单位 BMCR 过热蒸汽流量 t/h 2953 过热蒸汽出口压力 Mpa 27.46 过热蒸汽出口温度 ℃ 605 再热蒸汽流量 t/h 2446 再热器进口蒸汽压力 Mpa 6.14 再热器出口蒸汽压力 Mpa 5.94 再热器进口蒸汽温度 ℃ 377 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 省煤器进口给水温度 ℃ 298 1.2锅炉水循环系统构成特点及主要部件规范: 1.2.1水循环系统:来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱,然后经过省煤器管组进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛入口分配集箱，然后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，工质最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。 1.2.2水冷壁及省煤器主要管子规格及清洗流速计算如下: 设 备 管 径 材质 管根数 通流 截面m2 流 速m/s 容积m3 水压时 受热 面积m2 400 t/h 1100 t/h 省煤器 Ф45×6.4 Φ63.5×4.5 SA-210C 684 0.5567 0.20 0.55 省煤器系统 118 19000 ? 垂直管屏水冷壁 Ф28.6×5.9 Φ31.8×7.2 SA-213T12 2160 0.4786 0.23 0.64 水冷壁系统178 12900 ? 水冷壁 集箱 SA335P12 ? 启 动 分离器 φ1100×125 SA182-F12-2 2 / / / 22 / ? 储水箱 φ1174×137 SA182-F12-2 1 / / / 过冷水系统 DN150 1 0.0177 6.27 控制流量不大于400t/h ? BCP再循环 DN150 1 0.0177 6.27 ? WDC疏放水 DN400/DN250 1 0.0491 2.26 ? 暖管管道 DN50 1 0.00196 56.6 ? 过热器减温水管道 DN300/ DN200 1 0.0707／0.0314 /1.573.54 ? 高加(3台) SA556GrC 98 4775 ? 合计 416 　36675 ? 1.2.3储水箱：储水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料为SA182-F12-2，筒体规格为Ф1174×137mm，高度14.8mm。 1.2.4 凝结水泵 流量:2215m3/h 扬程: 凝结水输送泵 流量:280m3/h 扬程:95m 电泵前置泵 流量:865m3/h 扬程:132m BCP炉水循环泵　　 　　流量:1100 m3/h(额定出口740t/h) 扬程: 1.2.5废液池 1000m3× 1.3本机组为新建机组，根据DL/T794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，在机组启动前要求对热力系统进行化学清洗，我公司根据多台超临界大型新建机组化学清洗的成熟经验，为确保新机组安全可靠的按期投运，根据玉环电厂机组的具体情况及厂方的要求，现制定华能玉环电厂#1机组化学清洗技术方案，供参考。 2.化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则