现场管及其任务.ppt

现场管理及任务 杨晋海 2008.11 工厂的第一感觉 现场管理的基本思想 如何在现场实行？－质量至上 如何在现场实行？－彻底排除浪费 浪费三大类 机会损失 资源 工作方法 浪费－机会损失的浪费 指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本可以获得的利润。 另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就使再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在机会损失的浪费中。 浪费－资源的浪费 浪费－工作方法的浪费 无法持续 往往改善过的内容又回到了原来的程度 未标准化 各种各样的人讨论相同的事情，并没有实际的统一，则不能在实践有效地应用 只顾个人合理 只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法 尽快行动！！ 为了消除这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法标准化，然后要经常考虑整体效率，采取前后工序协调运作的同时选择最佳的工作方法。 产品制造的理想状态 全数保证后工序所必要的质量。 仅在必要的时候，生产后工序需要的产品。 用最少的资源（人、物、设备）进行生产。 重视人才。 全数保证后工序所必要的质量 仅在必要的时候，生产后工序所需产品 用最少的资源（人、物、设备）进行生产 重视人才 一是应追求一种谁都可以安心、不浪费地作业的工作环境，二是营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境。 现场应完成的任务 生产的达成 有效益的改善 培育人才 生产的达成 说到生产的达成，就是说不能仅仅说是单纯地完成计划台数。生产的达成意味着即要确保安全，又要全数保证后工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的产品。 评价质量（产品的质量、工作的质量）的是用户，在现场则由后工序评价。自以为是是大忌 。 生产的达成 现场不一定能在任何时候应具备所有条件都是齐备的。当从上一工序有不合格品流送出的时候，当没有材料及零件生产的时候，当设备的状态不好的时候等各种各样的问题。而这些情况往往又是不能等待的，这就是生产车间实际情况。 然而在这样的情况下要生产的达成，必然要求我们做到：一旦问题发生立即取得有关部门的支持并迅速做出应对处置。相对现场经常发生的种种变化，有计划地推进能完成Q、C、D目标的管理体制的强化，对【生产的达成】将起到重要的作用。 有效益的改善 我们平时在现场开展改善活动的过程中，有以下几个方面要注意。例如： 虽然工数降低了，但质量却变坏了。 降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的作业人有富余时间，在不断地摧促前工序的作业者加快生产速度。 虽然作业已小批量化，但换模时间及库存量都却增加了。 虽然人员减少了，但设备投资却花了很多钱。 虽然做了改善，如果换了人马上恢复了原来状况。 上述这些情况就不能说是真正做了改善。 有效益的改善 所谓进行【有效益的改善】就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各项费用相结合。而且作为企业来说不能只考虑局部利益而应经常考虑全局的利益。重点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发挥持续的效果？ 培育人才 培养人 严格遵守标准并发现异常且及时处理将可能发生的问题防患于未然，另外且改善浪费及问题，使标准的水平提升也是提高技能所必不可少的。 培育人才 团队工作 无论个人多么优秀，一旦不发挥团队合作的力量，每个人的能力就得不到发挥。重视每个人的特长，取长补短，充分发挥其能力，形成像城墙一样的合作团队，必能在现场的工作中发挥重要的作用。 现场监督者的任务－目标 谁是监督者？ 工段长 班组长 工艺员 设备员 检验员 安全员 监督什么？ 安全、质量、交货期、成本、设备、人、零件、材料等许多 现场监督者的任务－目标 应每天进行管理，并有必要让为达到当天目标而进行PDCA循环。而且万一目标与现状出现差异时，立即采取对策，进行改善现状是不可缺少的。 现场监督者的任务－目标 监督者应考虑如何从自己所管理的工艺过程内做起： 结果系的管理项目：流至后工序的不合格项目，在自工序内所发现的不合格项目 要因系的管理项目4M（人、物、设备、方法） 现场监督者的任务－目标 4M优化： 人：贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。 物：彻底对流动零件、场地定位、成品、报废品进行管理。 设备：设备保全的推进，设备目视管理，防错方法的导入。 方法：修订标准作业，导入自主检查。 现场监督者的任务－标准化 监督者另一重要任务就是在自己所担负的工作岗位上，确立并彻底实施最合适的工作标准。通过PDCA完全的良性循环并