现场管理整ppt.ppt

整顿 15分 现场符合目视管理要求。 5分 物品分类清楚、有标准。 5分 合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。5分 清扫 20分 把生产现场的垃圾清扫干净。 10分 没有卫生死角。 5分 把设备擦拭干净。 5分 清洁 25分 随时目视，维护上述3S活动成果。 10分 设备达到清洁、整齐、润滑、安全。 5分 现场技术文件正确、完整、统一，“三按”工作（图纸、工艺、标准）。 10分 素养 25分 遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、 爱岗敬业。 10分 做好检测。 10分 部门协作风格好。 5分 日检查表，周检查表，月公布告示。 八、推行5S管理的方式 1、培训先行 通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓现场管理的氛围。 2、日检查日公布 各中层都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。 指定现场管理的组织部门，每周对中层现场管理按15条考核标准进行检查，每月公布排名和得分情况，并与奖罚挂钩。 奖罚激励机制使中层的日检查、日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果。 3、职能处室齐上阵 职能处室都尽职尽责地配合中层做好现场 管理工作，现场管理已从环境卫生、物品 定置向设备维护、工作质量等深层次扩展。 4、戴明环 5S管理的基本过程—PDCA循环 第一阶段是策划：制定方针、目标； 第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做； 第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果 第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化 以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作质量就提高一步。 九、5S管理推行的步骤 1、十一个步骤 步骤一：成立推行组织 步骤二：拟定推行方针及目标 步骤三：拟定工作计划 步骤四：说明及教育 步骤五：前期的宣导造势中 步骤六：5S管理导入实施 步骤七：考评办法确定 步骤八：评比考核试行 步骤九：评鉴公布及奖惩 步骤十：检讨修正 步骤十一：纳入定期管理活动 步骤一：成立推行组织 成立推行委员会及推行办公室 岗位责任明确 明确分组及责任者 步骤二：拟定推行方针及目标 方针 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 推行5S管理、塑一流形象 告别昨日，挑战自我，塑造单位新形象 于细微之处着手，塑造公司新形象 规范现场·现物、提升人的品质 目标 期望之目标先予设定，做为活动努力之程度 及执行过程之成果检讨 增加可使用面积20% 有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿 步骤三：拟定工作计划 拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据 收集资料与观摩他厂成功案例 制定5S管理实施办法（奖惩办法） 制定要与不要的区分标准 制定不要物处理标准 制定5S管理考评办法 其它相关规定 步骤四：说明及教育 每个部门进行教育 5S的定义及目的 5S管理实施方法 5S管理考评办法 新进员工报到后实施5S强化训练 步骤五：前期的宣导造势 5S管理要全员重视、参与 最高主管的宣言 举办各种活动及比赛 海报、推行手册 步骤六：5S管理导入实施 形式 → 行事 → 习惯 整理、整顿作战 （1）前期作业准备 责任区域明确 建立地、物标准 用具和方法准备 （2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）公司“ 洗澡”运动 （5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理 （8）明确5S时间 步骤七：考评办法确定 加权系数： 困难度、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分方法 步骤八：评比考核试行 现场查核 5S问题点质疑、解答 步骤九：评鉴公布及奖惩 依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月 实施奖惩 步骤十：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法 步骤十一：纳入定期管理活动中 5S管理加强月 （红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等） 2、保管场所确定基准表 3、现场管理干部提升十要点 热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（“这里我负责！”） 走动式管理 运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干 保持“现场、现物、现实，原理、原则、原因”的实干作风 培养问题意识，找问题应有着眼点： 地面→墙面→天花板→设备→工具…….. 品质、安全、效率、现物…… 积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自己、展示自己 积极掌握业务知识和管理方法 （树立“专家权威”） 善用“红白脸”，运用各种激励手段 （树立“组织权