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生产与质量管理Production Quality Management  第五章 生产和服务设施的布置 第一节 布置决策 第二节　厂区典型布置形式 第三节　车间布置和库房布置 第四节 厂区和设备布置的定量分析 第五节 非制造业的设施布置 第一节 布置决策 一、影响生产和服务设施布置决策的因素 制约和影响企业厂区布局的因素很多，主要有： （１）企业的生产类型。如是流程型还是离散型，大量生产、批量生产还是单件生产等。 （２）企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求。 （３）厂区地形、地貌和地质条件以及厂区的施工条件。 （４）企业规模和生产单位的数量和机构成。一般规模越大，生产单位越多，分工越细，专业化程度越高。而小企业可将许多流程合并在一个单元。 （５）企业的外部环境条件，如当地的基础设施条件以及是否靠近公路、铁路、码头等。 （６）安全和环境保护要求，如企业 “三废”的排放和烟尘、噪音等周围环境的影响。 （７）企业的远景发展。 （８）企业进行扩建和技术改造，厂区布局需要考虑原有布局相配套。 二、厂区平面布置目标要求 企业生产单位的构成因行业的不同差异很大，每个企业都有自身的特点，但普遍有下列要求： （一） 建筑物和各种设备的配置满足企业生产过程的要求 （二）必须符合安全、防火和环境保护的要求 （三）降低厂区内物流成本，保证通行安全 （四）节约用地和费用 （五）厂区要环境优美 （六） 厂区布局要考虑企业的远景发展 （七）充分利用外部环境提供的便利条件 （八）厂区布置要与周围环境相协调 第二节　厂区典型布置形式 第三节　车间布置和库房布置 四、按成组制造单元布置 第四节 厂区和设备布置的定量分析 图5-8左边部分列出了该厂的8个组成部门，图的右边有许多菱形小方块，每一小方块都表示两个部门之间的联系关系。虚线上面的英文字母按表5-2给出的含义，表示两个部门的紧密程度。根据图5-8编制关系密切程度及积分统计表（表5-3）。 由表5-3可知，机械加工车间得分最高，布局时应首先确定它的位置。毛坯车间、装配车间、中间零件库与机械加工车间都是A级关系，所以应围绕机械加工车间进行布置，并尽量靠近。成品库和中间零件库与装配车间是A级和E级关系，应把它们布置在一起。原料库与毛坯车间是A级关系，两者应相邻。办公室和餐厅可稍远离车间，不放在生产区。根据以上要求可大体确定各单位的相对位置，如图5-9所示。根据图5-9各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输路线的要求，按一定比例，可画出工厂的平面布置草图，如图5-10所示。 二、车间设备布置的方法 （一） 从至表法 从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各个工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：选择典型零件，确定典型零件的工艺路线，确定所用机床，应用从-至表法并不能一次求得最佳的布置方案，需要通过多次试验比较，才能找到较优的方案。 （二）十字形四象限法 十字形四象限法是一种适用于相邻设备互换位置的布局方案，但在应用上有一定的局限性。而十字分析法，适用范围较广，可以将生产线上某一设备调到任意位置。 现仍以“从至表”5-5的例子为对象，试图通过调整某个设备的位置，以减少生产线的运输工作量。如果将生产线的设备排列顺序由“从至表”6-5的A-C-E-F-H-G-D-B改为A-C-E-G-F-H-D-B，即把G设备调整到E和F之间，本法的计算步骤如下：取原方案的“从至表”，针对拟调整位置的设备G在表上做一个十字形，如图5-12，G由生产线的第六号位置(按生产线顺流方向计)调到第四号位置，把原“从至表”分为四个域，即①G所在的行与列，形成一个十字形；②G所在位置（调动前）后面的设备，在本例中是D与B，形成D.B方块；③G调动后所在位置前面的设备，在本例中式A.C.E区，形成A.C.E方块；④G调动前后它所跨越的设备区，在本例中指F和H的行与列，形成另一宽带十字形，见图5-12。 调整设备的位置，引起运输量变化的有以下几种情况： （1）G十字形区由于将G的位置调整到E与F之间，G与生产线上其他设备之间的距离都发生改变。因此G十字形框中的数据所反映的运输量均需要重新计算。 ①G至A.C.E和A.C.E至G之间的距离均缩短了2个单位； ②G至F和F至G之间的距离均缩短了1各单位； ③G至H和H至G之间的距离均增加了1个单位； ④G至D.B和D.B至G之间的距离均增加了2各单位。 因此可计算如下： A→G为2，C→G为1，E→G为0 （2+1+0）×（-2）=-6， G→A