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物料管理篇 1.入庫之前數數看﹔ 2.先進先出亂不得﹔ 3.材料去向要清楚﹔ 4.不用材料封存好﹔ 5.盤點時候要仔細﹔ 6.四品四數要清楚﹔ 入庫之前數數看 實際數量與送貨單一致才能簽名﹐不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異﹐才提出賠償要求﹐肯定沒人理你。 1.不要完全相信送貨單上所寫的數量﹔ 2.與前工序(協作廠商)訂立差額補償途徑﹔ 3.對體積小﹐很難數的材料用稱重法。 先進先出亂不得 材料使用的第一原則就是先進先出﹐這是防止品質產生混亂﹐保持良好的可追溯性的先決條件之一。 1.受保質期的影響﹔ 2.確定不良對策線索時需要﹔ 3.品質改善時需要。 1.明確標識材料擺放位置。 2.按材料生產日期的先后順序擺放﹔ (新下舊上﹑新里舊外) 3.特殊作業要標識清楚。 材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生產計划就不能達成。 1.不良維修造成分流﹔ 2.不良解析、樣品設定分流﹔ 3.作業途中遺失造成的分流。 非正常生產所需材料盡量從倉庫領取； 作成材料去向一覽表； 當日不良當日清。 不用材料封存好 不用的材料不等于不要的材料﹗需要時﹐能迅速﹑准確﹑完整無缺的找到﹐才不會延誤生產。 1.容易造成用錯料或丟失﹔ 2.盤點工作量增大﹔ 3.浪費制造現場空間。 1.設置“暫存區”﹔ 2.機種切換材料清場﹔ 3.包裝封存標識好﹐定期巡查好習慣。 盤點時候要仔細 盤點是一段不得已暫時中止生產﹐只有支出沒有收入的非常時期﹐務必在短時間內﹑高精度完成。 1.按盤點對象分類﹕單盤﹑復盤﹔ 2.按目的分類﹕自盤﹑外盤﹑抽盤﹑全盤﹔ 3.按規模分﹕小盤﹑中盤﹑大盤。 原則﹕確保三同﹐同一時間﹐同一地點﹐同一范圍。 盤點工作簡單但常出錯﹐仔細﹑仔細﹑再仔細。 四品四數要清楚 作為線組長﹐“四品”﹑“四數”要清楚 要有數字觀念﹐用數據說話。 四品﹕ 完成品 在制品 修理品 報廢品 四數﹕ 投入數 完成數 修理品數 報廢品數 作業方法管理篇 1.作業標准先寫好﹔ 2.作業文件要受控﹔ 3.材料擺放有學問﹔ 4.不良發行先別慌﹔ 5.QC7種工具很好用﹔ 6.IE手法也要會。 作業標准先寫好 實際作業與SOP標准作業程序的要求必須完全一致﹐寫好SOP對企業來說就像制定一部“國家法律”一樣重要。 所謂的受控﹕就是先寫好标准作業方法﹐然后按標准執行。 作業程序書內容﹕5W1H 为什么什么谁就在那个时候什么地方如何 作業文件要受控 文件受控﹕文件的發行﹑修訂﹑作廢是在受控狀態下進行。 生產現場常見的受控文件為標准作業指導書 上面蓋有藍色印章“受控文件” 文件的受控包括﹕ 1.發布前﹔ 2.發布中﹔ 3.發布后﹔ 4外來文件的控制。 材料擺放有學問 合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。 常見病 1.材料在線庫存過多﹔ 2.立體空間利用少﹔ 3.裝載托盤不合理﹔ 4.私人物品沒人管﹔ 5.良與不良分不清。 對策﹕ 1.____________﹔ 2._____________﹔ 3._____________﹔ 4._____________﹔ 5._____________。 不良發行先別慌 管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史﹐只要有生產活動存在﹐就有不良品的存在。 早早反饋不良情報﹐救人也救已。 標識 隔 離 會判 處 理 1.確認不良發生的現象和程度﹔ 2.聯絡相關部門制定緊急對策﹔ 3.確認對策效果﹐防止問題再發生。 QC 7種工具很好用 優良的品質是靠科學的方法管理出來的﹐QC 7大手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。 1.第一種手法------排列圖 2.第二種手法------因果圖(魚骨圖﹑石川圖) 3.第三種手法------散布圖(相關圖) 4.第四種手法------直方圖 5.第五種手法------檢查表 6.第六種手法------分層法 7.第七種手法------控制圖 生产现场管理 工廠是做什么的? 客戶需求 客戶滿意 人 機 料 法 環 現場管理對象 管理人員到底管理什么? 管理﹕指利用擁有的資源﹐建立過程控制﹐完成增加價值的轉換(或產生新的價值)過程。 現場﹕ 利用人﹑設備﹑既定的方法﹐將材料加工成制品的場所。 現場管理對象﹕Man: 人員 4M1E Machine: 設備 Material: 材料 Method: 作業方法 Environment: 作業環境 人員管理篇 1.角色與自我認識 2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔ 3.新人更需要耐心