生产管第十讲.ppt

第十讲 设备管理 教学目的及要求：设备是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，对设备的维护和管理的好坏将直接影响企业竞争能力和经济效益。设备管理的目的就是通过对设备全过程实行全面的综合管理，以达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高的目标。本讲对设备管理中的设备选择、使用和维修、更新和改造以及设备全面管理等主要内容作一简单的分析和研究。 计划讲授学时：3课时 第一节 设备管理概述 一、设备管理的概念 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括设备选择、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。设备的技术管理是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程的管理。设备的经济管理是指设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造资金的筹集和运用等过程的管理。 第一节 设备管理概述 二、设备管理的任务 设备管理的主要任务是为企业的生产提供先进的技术装备，使企业的生产经营活动建立在技术先进，经济合理的物质技术基础上，提高企业的经济效益，保证企业经营目标的实现。 1.根据技术上先进，经济上合理的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备。 2.保证企业设备经常处于良好的技术状态。 3.提高设备管理的经济效益。 4.做好设备的更新和改造工作。 第二节 设备的选择 设备的选择，对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都是十分重要的。设备选择决定了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本等等。选择设备要求选择技术先进、经济合理的设备，保证企业生产顺利发展。在选择设备时，必须考虑以下因素： 1.设备的生产性 设备的生产性，主要指设备的生产效率，一般表现为功率、行程、速率和单位时间内的产品产出量等。 2.设备的可靠性 设备的可靠性，是指设备加工精度、准确度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。 3.设备的维修性（又称可修性） 第二节 设备的选择 思考：如何提高设备的可靠度？ 可靠度是指机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概率。 一、改善单个配件 一个系统或一台机器有100个相连零件，每个零件的可靠度为99.5%，整个系统的可靠度只有60%。 计算系统可靠度（RS）的方法很简单，即算出所有单个配件可靠度的乘积。公式如下： RS=R1×R2×R3×…..×Rn 注：假设单个配件的可靠度不依赖其它配件的可靠度，即每个配件都是独立的。 第二节 设备的选择 例1：科罗拉多州格兰利市内尔斯电气公司生产的继电器开关有三个相连的配件构成。 如果单个配件的可靠度分别为0.90、0.80、0.99，那么继电器开关的可靠度为： RS=R1×R2×R3=0.90×0.80×0.99=0.713或71.3% 第二节 设备的选择 计算可靠度的基本单位是产品的故障比率（FR）。生产高科技设备的企业通常提供产品的故障比率数据。所试产品总数中故障百分比FR（%），或一段时间内故障数FR（N）即为故障比率： FR（%）=故障数/所试配件数×100% FR（N） =故障数/运转时间（小时） 可靠度分析中可能最常用的术语是平均无障碍时间（mean time between failures，MTBF），即FR（N）的倒数： MTBF=1/FR（N） 第二节 设备的选择 例2：在阿拉巴马州亨茨威尔的美国宇航局测试中心，航天飞机中供宇航员使用的20个空调系统已经运行了1000个小时。测试中，两个系统出现了故障——一个在运行200小时后，另一个在运行600小时后。计算故障百分率。 FR（%）=2/20 ×100%=10% FR（N）=故障数/运转时间 其中：总时间=1000小时×20件产品=20000产品小时 非运行时间=第一个故障800小时+第二个故障400小时 =1200产品小时 运行时间=20000-1200=18800产品