变压器异常处理危险点源分析.ppt

变压器异常处理危险点源分析 一、主变压器异常处理危险点及控制措施 1．声音异常处理的危险点和控制措施： （1）误判断：将主变压器过负荷、系统谐振、穿越故障或变压器外部元件由于安装间隙产生的碰撞等声音误判断为变压器内部故障，造成变压器误停运。 控制措施：发现主变压器声音异常时，应详细分辨声音性质，根据电网运行情况和变压器电压、电流和温度的变化综合判断主变压器声音异常的形成原因。 （2）处理不及时，造成主变损坏：如对主变压器内部或外部故障引起的声音异常未发现；或发现后未能判断声音异常是由于故障引起的，就会延误处理时机，造成主变压器损坏或事故跳闸。 控制措施： 1）严格按照规定时间和巡视项目对主变压器进行巡视。 2）发现主变压器电流、温度等运行参数异常、系统中有故障或主变过负荷运行时，应增加对主变压器的巡视次数。 3）如短时间内不能判断故障性质，应按照规程要求增加特殊巡视次数，并严密监视主变压器的温度、负荷情况，同时向上级汇报。 2．油温异常处理的危险点和控制措施 （1）误判断：将油温表错误指示误判断为主变压器发生内部故障，造成主变压器误停运；或者将异常的油温升高误认为是正常情况，造成延误处理时机，使主变压器损坏或造成事故跳闸。 控制措施： 巡视检查变压器时，应记录环境温度、负荷情况和上层油温，并与同样条件下的油温相对照，发现油温异常时应首先核对变压器上所有油温表指示是否一致，并结合主变压器负荷、冷却器运行情况、油位变化和声音进行综合判断。 （2）油流静电造成变压器绕组绝缘损坏或击穿。 控制措施： 主变压器温度运行于40℃-45℃之间时，应尽量减少冷却系统的油泵运行组数。 （3）重瓦斯保护误动跳闸。 控制措施： 1）处理主变压器温度异常，检查冷却器运行情况时，检查潜油泵阀门开启情况时不得转动阀门开关，若需打开阀门时，应先申请调度将重瓦斯保护退出运行。打开阀门运行无异常后，再投入重瓦斯保护。 2）开启冷却器潜油泵时，两组潜油泵启动时间应间隔1min以上，特别要注意控制装置带有时间延时时，先投入第一时间启动的油泵电源，后投入延时启动的油泵电源，避免潜油泵同时启动油流冲击造成重瓦斯保护跳闸。 ３．油位异常处理的危险点和控制措施 （1）误判断：将假油位判断为故障，造成主变压器误停运；或将故障或渗漏油造成的油位异常判断为正常运行，延误处理时间。 控制措施： 巡视检查变压器时，应记录油位和上层油温，并与同样条件下的油位相对照，发现油位异常时应主变压器油温、有无渗漏油和声音进行综合判断。 （2）重瓦斯保护误动跳闸。 控制措施： 处理油位异常，打开呼吸器、疏通油位计等工作前应将重瓦斯保护退出运行。防止由于打开呼吸器时回吸空气冲击重瓦斯保护造成误动。 （3）重瓦斯保护拒动。 控制措施： 发现主变压器油位因漏油显著降低时，禁止经重瓦斯保护改接信号，防止在油位降低至重瓦斯保护动作值时保护拒动，使变压器绕组暴露在空气中，造成绕组绝缘损坏。 ４．轻瓦斯保护动作处理的危险点和控制措施 （1）误判断，将误动或空气引起轻瓦斯保护动作判断为变压器内部故障，造成变压器误停运；或者将内部故障造成的轻瓦斯保护动作判断为空气所致，延误处理时间，造成变压器更大的损坏甚至事故跳闸。 控制措施：轻瓦斯保护动作后，结合变压器其他信号和温度、油位、声音等运行状况进行综合分析，并取气试验。 （2）取气不成功，气体泄漏，失去分析证据。 控制措施：严格按照操作规程操作，检查取气装置与取气管连接正常后，再打开取气阀门取气。 （3）人身触电。 控制措施：取气过程中，加强监护，操作人员选择好工作位置，必要时将变压器停运，做好安全措施后再进行取气工作。 ５．过负荷处理的危险点和控制措施 过负荷倍数过大、时间过长，造成变压器过热损坏。 控制措施： （1）变压器过负荷运行时，应将全部冷却器投入运行，并监视负荷电流和变压器温度。 （2）记录过负荷倍数和运行时间，严格按照现场规程规定的数值和时间进行控制，及时与调度联系拉、限负荷。 ６．冷却装置异常运行处理的危险点和控制措施 （1）低压触电。 控制措施： 1）检查处理冷却装置电源故障或更换保险时，应断开电源开关。 2）接触设备导电部分前先进行验电，确认无电后再进行工作。 3）工作中应有专人监护，操作人员穿绝缘鞋或站在干燥的木板（绝缘板）上进行工作。 （2）电弧烧伤或灼伤。 控制措施： 1）禁止直接断开运行中的风扇或油泵保险。 2）防止造成交、直流回路短路。 （3）机械伤害。 控制措施：试验启动风扇或油泵前，必须确认无人在设备上工作，或在试验设备附近。 （4）重瓦斯保护误动 控制措施： 1）处理主变压器温度异常，检查冷却器运行情况时，检查潜油泵阀门开启情况时不得转动阀门开关，若需打开阀门时，应先申请调度将重瓦斯保护退出运行。