发泡塑料地配方与配制技术.ppt

生产方法 硬质聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用压制成型。软质聚氯乙烯泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。 ①压制法 压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。 ②挤出法 现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。 ③注射法 注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行 。 ④压延法 压延制品主要是人造革。 材料 软质1 软质2 硬质1 硬质2 PVC（乳） 100 - 100 100 PVC（悬） - 100 - - DOP 100 100 5 5 甲苯 - 100 100 Ba-Zn复合 3 3 3 3 AC 10 10 10 10 DPT - - 3 - 偶氮二异丁腈 - - - 20 颜料 适量 适量 适量 适量 总结布置 泡沫塑料概述 泡沫塑料组分 泡沫塑料配方优化 布置：举例说明塑料发泡配方的组分及作用。 复习提问 1、什么是发泡倍率？ 2、泡沫塑料主要作用？ 3、自己写出一个发泡配方，并进行分析。 能力目标 ①会分析PVC、PE、PP、PS、PU等泡沫配方。 ②能合理选用发泡剂、发泡助剂及成核剂等。 ③能自行设计常用泡沫塑料的配方。 ④初步学会根据配合与性能的关系评价配方。 知识目标 ①了解配方优选的方法。 ②理解发泡配方设计基础。 ③掌握常用发泡剂及其特点。 ④掌握常见塑料发泡配方设计要点及方法。 职业素养 思想目标 ①掌握方法，事半功倍。 ②一个能思想的人，才真是一个力量无边的人。 ①走可持续发展之路 。 ②规范操作报质量。（细节决定成败，成败在此一“克”） PE发泡 1、LDPE 100 木粉 30 AC 4 成核剂 4 其它助剂 0.8-1.2 PE发泡 LDPE 70 EVA(VA28%) 30 AC 7 DCP 1.5 ZnO 1 硬脂酸 1.5 活性碳酸钙 3 十溴联苯醚 20 氯化石蜡 10 三氧化二锑 20 氢氧化铝 75 PE发泡特性 结晶性塑料、不利于发泡。共混，可以增加熔化区的宽度，延缓结晶时间利于发泡。 发泡方法的选用：物理发泡（氮气、丁烷等） 化学发泡（交联发泡） 助发泡剂的使用有利于提高发泡倍率。如三盐、硬脂酸锌等。 提高泡孔质量和分散的均匀性，成核剂（滑石粉、二氧化硅、碳酸钙和柠檬酸等。） 阻燃性：复合阻燃。量大的负面效果：压力集中、泡孔破裂和并孔，不利于压力的转移和分配，导致压缩永久变形增大…… PP发泡 辐照接枝，获得高熔体强度的PP。（熔体粘度增加，泡孔壁厚，密度较大） 将高熔体强度的PP与共聚PP共混。（调节熔体强度和变形能力、熔体的粘度、对气体的包覆能力） PE：加宽熔融温度范围，（利于泡孔的均匀分布和材料密度的下降）。 发泡剂的用量适量（过多-团聚、生成的气体对基体的增塑作用、发泡剂分解释放热量导致熔体粘度下降、挤压导致破壁） 成核剂适量：增大泡孔密度、提高发泡倍率。 PVC发泡 PVC发泡 发泡方法：物理、化学 特点（化学）：混炼与发泡成型分段进行 树脂选用：乳液PVC粒度细，易于成糊，且有表面活性剂，利于发泡。悬浮注意型号的选择，粘度和加工流动性兼顾。 增塑剂的选用。 PVC配方实例 PVC (SG-5) 100 NBR 60 DOP 30 氯化石蜡 30 三氧化二锑