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第五章 光滑工件尺寸的检验 概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规 §5.1概述 (1)用通用量具或仪器检测:GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸,便于对产品质量进行过程控制。 适用于单件小批量生产,但检测效率较低。 误收与误废 要求工件尺寸为:25~25.033mm §5.2用普通计量器具检验 普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具,如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强,使用范围广,一般采用两点法测量工件的实际尺寸。 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。 该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级,基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验,也适用于一般公差尺寸的检验。 一、验收极限方式的确定与选择 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定——内缩 孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A) 2. 验收极限方式的选择: 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 2. 验收极限方式的选择: 1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收极限按内缩确定——完全内缩。 二、计量器具的选择 (1)、根据工件公差IT,确定计量器具的不确定度允许值u1 (2)、根据u1选择计量器具,计量器具本身的u’1应≤规定的u1。即满足: u’1≤u1的计量器具可选。 二、计量器具的选择 4、u1的选择: 一般情况下,优先选用I档,其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 三、误判概率与验收质量 任何验收方法都存在着一定的误收率或(和)误废率。误判概率的大小影响着验收的质量。 误判概率与何因素有关? 测量能力直接影响着误判概率,测量能力越高,误判概率越小;另外,工艺能力指数、尺寸分布状态(正态分布、偏态分布等)和验收极限(内缩、不内缩)等因素有关。 三、误判概率与验收质量 工件的形状误差会引起误收,其误收率随着验收极限的内缩而降低。 当测量误差服从正态分布,而工件尺寸分别遵循正态分布、偏态分布和均匀分布时,误判概率见表5-5、表5-6和表5-7。 例: 被检工件φ50h8E,已知CP=0.67,尺寸遵循正态分布,试选择计量器具,确定验收极限,并分析误判概率。 第八章 光滑极限量规 一、概述 2、种类 (1)工作量规:操作工人检验工件时使用的量规; (2)验收量规:检验部门和用户代表验收产品时使用的; (3)校对量规:用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种: 二、量规设计原则 1、量规的设计依据:极限尺寸判断原则 (泰勒原则) 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS,任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。 三、量规公差带 量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的MMS和LMS。 三、量规公差带 4、轴用工作量规需用校对规检验 ZT:控制止规不要做小了, 能通为准。 TT:控制通规不要做小了, 能通为准。 TS:防止通规超过磨损极限。 四、量规设计 1、量规型式的选择 按照GB推荐 测孔时可用下列型式的量规 (1)全形塞规 (2)不全形塞规 (3)片状塞规 (4)球端杆规 测轴时,可用下列型式的量规 (1)环规 (2)卡规 2、工作量规的设计 (1)、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。 (2)、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 (3)、画出量规公差带图 (4)、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3、量规的技术要求 1)量规的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不得有锈蚀和裂纹。 2)塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠,在使用过程中不应松动。 3)量规测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4)钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 5)量规应经过稳定性处理。 例:设计Φ18H8/f7孔与轴用量规 (1)、量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规; 轴用量规通规、止规均采用卡规; (4)计算量规的极限偏差及工作尺寸 ①Φ18H8孔用塞规 通规(T): 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014= 0.0054mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0
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