铸铁件的铸造缺陷.PPT

铸 造 工 艺 知 识及对产品设计的要求 铸造有限公司 王在荣 2014年10月9日 摘 要 1、概述 2、铸造工艺 3、铸铁件的热时效处理 4、铸造工艺对产品设计的要求 5、铸铁件的铸造缺陷 一、概述 1、铸造的定义 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造是工业之母，是现代装备制造工业的基础工艺之一。 2、铸造的分类 ①普通砂型铸造：又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、手工造型等。 ②特种铸造：如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、连续铸造、离心铸造等。 3、铸件的分类 按其所用金属材料的不同，分为铸铁件、铸钢件、铜合金件、铝合金件、镁合金件、锌合金件、钛合金件等。 每类铸件又按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；铸造铜合金件分为铸造青铜和铸造黄铜两大类，铸造青铜又常分为锡青铜（ZQSn）和特殊青铜。特殊青铜包括铝青铜（ZQAl）、铅青铜（ZQPb）和其他青铜。 铸铝合金件有铝硅系（ ZL1 ）、铝铜系（ZL2）、铝镁系（ZL3）等。 铸造方法有砂型铸造，金属型铸造和压力铸造。 Al—Si系合金的铸造性能一般要比其他系铝合金好，充型能力较好，热裂、缩松倾向也都比较小。还有良好的机械性能。 Al—Cu系合金的性能特点是：耐热性好，室温机械性能高，但铸造性能和抗性蚀均较差。所以铝铜系合金常用作在250~350℃工作的耐热铝合金和高强度合金。 在各种铸铝合金中，铝铜系合金的重要性和应用范围仅次于铝硅系合金。 4、目前铸造公司现状 ①铸铁件：铸造公司现在使用的是树脂砂造型、电炉熔炼、手工造型工艺生产铸铁件，主要生产灰铸铁件、球墨铸铁件、耐磨铸铁件。 灰铸铁件(HT)最大可生产140吨； 球墨铸铁件(QT)最大可生产110吨； 耐磨铸铁件主要是生产压力机用圆盘和活塞类铸件。 ②有色金属铸件：主要生产铜合金铸件和铝合金铸件。铜合金铸件以压力机铜套为主，采用电炉熔炼、离心铸造工艺。铝合金铸件采用砂型（红砂）、电炉熔炼工艺。 二、铸造工艺 铸造工艺就是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、配模、金属熔炼、浇注和凝固控制等。 铸造工艺装备是造型、造芯及合箱过程中所使用的模具和装置的总称。 优质铸件的生产需要有合理的铸造工艺和先进的铸造工艺装备。 1、铸造工艺流程 2、铸造工艺方案 铸造合金的种类、零件的结构与技术要求、生产批量的大小和生产条件是确定铸造工艺方案的依据。 确定铸造工艺方案主要是选择合理的浇注位置和分型面。 分型面的选择应尽量与浇注位置一致，以避免合型后翻转砂型。但平做立浇的铸件除外，如压力机导套。 重要面要保证在浇注位置的下面。 3、铸造工艺参数 铸造工艺参数是指铸造工艺设计时需要确定的工艺参数，工艺参数的选择是铸造工艺设计的重要内容，对指导铸造工艺设计与铸造生产具有重要作用。主要包括以下内容： ⑴铸件最小铸出壁厚 金属液的流动性、铸件的轮廓尺寸和铸造方法，决定了金属液的充型能力。为了避免铸件浇不到和冷隔等铸造缺陷，应要求铸件壁厚不小于最小壁厚。对于砂型铸造，铸件最小壁厚见下表： ⑵铸件最小铸出孔 通常，零件图上较大的孔应铸出，以节约金属和机械加工工时；较小的孔和槽，或铸件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工成孔反而方便。对中心线位置要求高的孔，不宜铸出，这是因为铸出后很难保证中心度精确，用钻头扩孔无法纠正其中心位置。但是无法用机械加工形成的弯曲孔及铸件的薄窄内腔，必须想办法铸出。 ⑶铸件的尺寸公差 铸件的尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内，铸件可满足机械加工、装配和使用要求。 影响铸件尺寸精度的主要因素有：铸造合金，铸件结构，铸造方法，铸造工艺设计水平，操作水平，造型、制芯设备及工装的