机械制造(汽车)行业职业病危害因素及防治.pptxVIP

机械制造（汽车）行业职业病危害因素及防治;;;1、铸造;铸造;1.1铸造用砂的种类;1.2工艺简介与职业病危害因素识别;1.2工艺简介与职业病危害因素识别;1.2工艺简介与职业病危害因素识别;1.2工艺简介与职业病危害因素识别;1.2工艺简介与职业病危害因素识别;2、锻 压;锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。;2.1锻压的分类和常用设备 按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等;2.2工艺及职业病危害因素识别;2.2工艺简介与职业病危害因素识别;3、热 处 理;热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。 热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。;3.1工艺简介 普通热处理工艺流程 淬火：可使金属零件的硬度增高； 回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧） 退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。;3.2职业病危害因素识别;4、机械加工;4.1简介 是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。 近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。;4.2职业病危害因素识别 一般情况下，危害较少;5、机械装配;5.1工艺简介 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。;5.2职业病危害因素识别;6、职业病危害防护措施、;6.2合理布局 在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应当分开布置。 机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危害较大的分开布置（机加和电焊、涂装和机加等） 。;6.3工艺改革 在建设项目设计工艺选择方面，应当有限选择自动化程度高的设备或生产线（如数控机床带代替普通机床工作效率会成倍提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲压；用二甲苯代替苯溶剂等） 。;6.4防尘措施 铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如 安装大功率的通风除尘系统； 尽量做到密闭隔离操作； 实行喷雾湿式作业； 做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩； 防止二次扬尘。 ;六、职业病危害防护措施分析;6.6噪声控制措施 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之一。 对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等） 对高强度噪声源集中布置； 设置隔声房加以屏蔽，采取隔声和吸声处理； 空气动力噪声源在进气口或排气口进行消声处理； 个人防护用品配备和使用。 ;6.7振动控制措施 振动是机械制造工业中的较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。 ;6.8射频防护措施 应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护等。 ;6.9防暑降温措施 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。 宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。 ;6.10 实施职业危害因素监测与评价、职业健康监护和职业卫生培训； 6.11 发放有害作业岗位津贴；;6.12 职业卫生培训 劳动者培训内容： 职业病防治的相关法律法规知识； 粉尘、毒物、高温、噪声、振动、射频辐射等职业危害及预防控制措施； 岗位操作规程和岗位作业条件； 个人防护用品的使用知识； 简单故障的识别与处置，事故的报告方法； 设备操作系统的检查和使用方法； 砸伤、挤压伤、打击伤等工伤的自救和互救知识； 急救箱的使用方法。;