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精實生產 精實生產是一系統性管理 1.精實生產概論 2.標準作業 3.作業改善 4.目視化管理 5.防呆措施 6.快速換模換線 7.全面生產性保養 8.團隊導向問題對策 9.平均. 平準化生產 / 拉式生產 標準作業- QPS 作業書 Quality process system sheet 標準作業 – QPS 作業書 標準作業定義 標準作業是為能有效提昇品質與生產力 對生產製程之人.機.料.法.與客戶需求 等各相關條件因素作深入瞭解與分析 而作成的高效率工程組合與規定, 在生產過程中作為依據並嚴格遵守. 標準作業 QPS 作業書制定 標準作業-QPS 作業書為 品質程序系統之一 由一組表格組成 標準作業是以符合 Line Takt 為條件, 以最佳之作業編成率決定作業程序. 訂定製程 “一個流” 為目標 標準作業 QPS 作業書制定 由工作小組成員制定並維持改善 是活性文件,若工作小組的成員改善其 作業方法,作業書亦需作更正 唯有工作小組成員了解重要性才能 正確的定義.更新及維持QPS作業書. 現場的領導階層應認知工作小組成員 制定和維護QPS作業書的重要性. 標準作業 QPS 作業書制定 標準作業 QPS 作業書制定 依下述五個步驟掌握事實 一.現狀的認識 掌握稼動狀況.詳細調查充分了解 設定標準作業應掌握事項 作業的熟悉度.有關品質.安全.管理事項 應使用設備最大能力 工作現場的限制.規定及造成影響之 其他事務因素 標準作業 QPS 作業書制定 二. 工程中實態的掌握 現場實地觀察與量測,對下述項目 明確掌握數據以作為設定依據 : 生產現場配置. 作業中手操作時間.機器自動作業時間. 設備定期維護.定時調整換線作業.其他停止時間. 品質檢查.週期頻度.時間.安全注意事項. 手作業時間.通常會含作業人員習慣值,應由職長 以實際情況作正確的衡量與判定而決定標準 評比的訓練有助於正確性之判斷. 標準作業 QPS 作業書制定 三. 工程 Line Takt 的決定. Line Takt 是由必要生產數量與稼動 時間來決定一個製品完成製造所需要 的週期時間. 稼動時間 / 生產必要數 = Line Takt 標準作業 QPS 作業書制定 三.工程 Line Takt 的決定. 計劃稼動時間是在現狀認識必須要 掌握之稼動狀況: 稼動時間 = 勞動時間 – 停止時間 停止時間有 計劃停止時間 (需要停止時間) 異常停止時間 (不應該停止時間) 標準作業 QPS 作業書制定 三.工程Line Takt 的決定 計劃停止時間是以過去的實績為基礎 作衡量來設定目標值 標準作業 QPS 作業書制定 四.作業順序的決定 在經決定Line Takt 的時間內依據作業工程. 作業要素與作業者動態訂定作業組合編成 五. 標準手持量的決定 標準手持量僅為作業編成順序進行時必須要的工程中半製品數量 其決定要素: 品質檢查.種類切換.共同作業. 複數加工. 設備能力差異. 標準作業 QPS 作業書制定 作業工程組合編成之 Cycle Time 若為 Line Tact 1.3 倍以內則應有強勢態的 意志進行現場改善利用: 標準作業 QPS 作業書制定 工程分析改善 全盤性的製造程序.加工流程.人機配合 工廠佈置物流搬運 動作分析改善 分析有效.無效動作,考慮人因工程. 操作場所佈置.工具設備以發揮動作 經濟原則 尋求作業分析改善 運用刪除合併重組簡化方法排除不勻浪費 以降低Cycle Time達到Line Takt目標 標準作業 QPS 作業書推行 功能小組協力訂定最好.最安全及 最簡單合理有效率的工作方法 紀錄目前方法 ( 直覺觀察法. 攝製錄影. 貼紙黏貼編排方法) 試行新方法以驗證符合安全及品質的規範 申請核准 張貼揭示新QPS作業書 訓練工作小組成員新的工作程序 定期稽核QPS作業書 * * / QPS 作業書 作業內容 製品號碼﹔ 3工程-R533 多項鑽孔 素材區 2工程-R519 端面切削 1工程-S142 基準孔鑽孔 2工程-R520 端面切削 PASS 區 6 2 1 5 4 3 7 8 9 10 安全.品質 時間 順 序 1 2 3 4 5 取素材至-142鑽孔 放成品走至素材區 走至製533鑽孔 走至R519切削 走至R-520切削 走至R-5