十一号交岔点.docVIP

高河矿井+450m水平井底车场十一号交岔点 施工技术安全措施 工程概况 十一号交岔点全长20.4米，两支巷各2米。扩大面长16.4米，基本轨起点处断面：净高×净宽=4700×6000，最大断面：净高×净宽=6407×10614，两支巷断面1-1净高×净宽=4700×6000、2-2净高×净宽=4000×4600，支护形式为：锚网喷+梯子梁+锚索，锚杆采用φ25×3000mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为800mm，三花布置；每根锚杆2个树脂药卷，一支k2335,一支z2360，拱部梯子梁为φ14钢筋加工，梯子梁搭接长度为100m，托盘采用170×170×12mm托盘。网片采用2000×900mm，网格为100×100mm的φ6.5mm钢筋网，搭接处用16#铁丝绑扎，间距100mm；喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm；锚索采用φ18.96mm×15000mm高强度低松弛钢绞线，采用端头树脂锚固，每根锚索4个树脂药卷，一支k2335,三支z2360，锚索尾部配有高强度锚具，采用高强度锚索托盘，规格为150×150×12mm钢板，锚索托梁为20#槽钢，长度700mm。巷道拱部布置锚索，锚索沿巷道中心对称布置，间排距1600×1600mm（详见锚索布置图）mm的高强度低松弛钢绞线，间排距为1600×1600mm，托梁为20#槽钢，长度700mm，托盘为150mm×150×12mm钢板（详见锚索布置图）J1号钻孔地质资料》及《施工组织设计》显示，该段砂岩均为弱富含水层，结合已施工巷道所揭露的情况，对施工应无影响。 第三章 施工工艺 第一节、施工方法 为了保证安全、质量和方便施工，十一号交岔点分五步进行施工，导硐施工为第一步，十一号交岔点刷大为第二步、支巷2-2断面的施工为第三步，牛鼻子墙部砼浇筑为第四步。穿透锚索施工为第五步。十一号交岔点底板距3号煤层顶板2m左右，施工时边探边掘，用风钻垂直向下打探煤，短打长套，探煤眼深度3m。根据具体情况编制揭煤措施。 1.第一步施工 导硐施工沿用辅助运输大巷的激光指向仪，按照1-1断面形式导硐施工至交岔点基本轨起点前3m的位置。为了保证安全，导硐施工时，拱部采用锚网喷临时支护，左墙部采用锚喷临时支护，右帮直墙部采用锚网喷永久支护，采用φ25×3000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，其余临时支护采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为1000×1000mm，三花布置；每根锚杆2个树脂药卷，一支k2335,一支z2360，托盘采用170×170×12mm托盘。网片采用2000×900mm，网格为100×100mm的φ6.5mm钢筋网，搭接处用16#铁丝绑扎，间距100mm。喷射混凝土强度为C20，喷厚50mm。 2.第二步施工 第一步施工完成后，施工队根据交岔点的大样图，采用放炮刷帮的方法刷大交岔点，从基本轨起点处开始反刷，周边眼眼距应不大于300mm，最小抵抗线应在500mm左右，当遇到岩石条件差时，采用短掘短支的方法进行施工。从基本轨起点东9m以后，由于跨度较大，刷大拱部时，为了保证施工安全，按激光指向仪光束先左后右两次分别刷大拱部并支护完整。如果蹬矸后高度过大，不能保证拱部施工，则使用20#槽钢加工工作平台进行拱部施工。随掘随支至牛鼻子处。 3.第三步施工 第二步施工完成后，进行支巷2-2断面施工时，为了保证牛鼻子处的岩石受到最小影响，靠近牛鼻子处的拱部周边眼应加密，眼距不超过150mm，并且，辅助眼到周边眼的距离不大于300mm,爆破时周边眼预留不放，放炮后根据具体情况用风镐刷出牛鼻子处，风镐刷不动，放松动炮球，然后再刷至设计尺寸，一次支护好。牛鼻子处墙部，先按照牛鼻子的尺寸采用密打眼放松动炮球的方法进行施工，然后用风镐将牛鼻子刷至浇筑砼所需位置，在浇筑砼之前，用Ф108mm钢管打5根点柱或打3根锚杆进行临时支护，防止顶部岩石冒落。 4.第四步施工 第三步施工完成后，进行牛鼻子处墙部浇筑砼时，将预先采用板材加工的3块模板运至牛鼻子处。施工时：①清理到底板以下50mm位置，底部铺50mm基础、找平。②根据中线将模板放置在找平后的底板上，模板之间用8#铁丝在内部连接牢固，模板与作为临时支护的3根锚杆用8#铁丝连接牢固。在模板 外面用2排木撑固定牢固，防止模板位移；技术员严格根据巷道的中线立模。③模板之间高低差不大于10mm，接茬平整度不大于15mm。④浇注砼时严格按照配比拌料，分层浇注，分层厚度以300mm为宜，浇注时加强振捣，密切注意浇注情况，发现跑模及时处理。 为了保证砼能够浇注密实，在浇注砼的上部用风镐刷出一斜坡，浇注完成后，用喷浆方式处理斜坡。 5、第五步施工 随着施工进度，在岩柱宽度小于巷道最大跨度范围内，采用