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TBA9培全训教程
TBA/9-120培训教程 一、初识设备 1、技术说明 1、压力:⑴.压缩空气压力:0.6-0.7Mpa ⑵.冷却水压力:0.3-0.45Mpa ⑶.热水压力:0.3-0.45Mpa⑷.蒸汽压力:170-200Kpa ⑸.产品压力:0.5-3.5bar ⑹.无菌空气压力:25-35Kpa⑺挤压滚筒压力:0.3Mpa ⑻纵封压力:2.5-4.0Kpa ⑼短停纵封压力:2.0-2.5Kpa⑽光电池保护气压力:10-30Kpa ⑾喷注杯空气压力:0.3Mpa ⑿扣勾横封液压压力:9.2-10.2Mpa⒀切割压力:8.0-9.0Mpa ⒁图案校正气缸压力:0.2-0.3Mpa ⒂.生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是:20-35mmH2O –5-0mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar 2.温度: ⑴.热水:60-75℃(外部清洗) ⑵.消毒槽水预热:85℃ ⑶.消毒槽水:80℃ ⑷.消毒槽双氧水:74-76℃ ⑸.空气加热器:360℃ ⑹.空气加热器预热:400℃ ⑺.管封(基本设定):280℃ ⑻.纵封(基本设定):380℃ 通常400℃ 左右 ⑼.气刀温度:125-130℃ ⑽.预消毒: 生产前270 ℃ 生产中120-135℃ ⑾.输入蒸汽温度:120-140℃ ⑿.内封条拼接温度(基本设定):190℃ ⒀.空调基本要求:28-35℃ ⒁.包材拼接温度:190-210℃ 3.流量⑴.左右夹爪冷却水流量:≥0.7L/min ⑵.恒流阀:3.8L/min ⑶.产品回流量:10% ⑷.清洗流量:≥8000L/h(2.2-3.5bar) 4.其它⑴.H2O2浓度:35%-50% ⑵.清洗剂用量:0.8L-1L(外部清洗) ⑶.H2O2用量:0.7-1.2L/h ⑷.产品温度:5-50℃⑸.环境温度:15-30℃ ⑹.润滑油耗量:0.01L/h ⑺.冷却水耗量(无循环):10L/min ⑻.产品最大颗粒:600μm(横封) ⑼.蒸汽流速:2.4Kg/h ⑽.H2O2 PH值:2-4(酸性强氧化) H10、冷却水压力低 通知技术员 H11、压缩空气压力低 通知技术员 H12、安全开关 检查安全监护开关 H13、急停 急停按钮被触动 H14、无菌仓门被打开 检查仓门 H15、夹爪超负荷 通知技术员 H16、设备不同步 通知技术员 H18、马达超负荷 通知技术员 H19、维修开关 H20、润滑油压力低 按手动润滑键 H21、润滑油液位低 添加润滑油 H22、液压油温度高 通知技术员 H23、液压油液位低 添加液压油 H24、转速太高 通知技术员 H24、包材存量少 H26、纸板断裂 H27、PPP条存量少 H28、PPP条断裂 H29、SA条附贴其温度不对 H35、双氧水温度不对 H36、双氧水槽底盖位置不对 H37、水浴温度不对 H38、双氧水槽液位低 H39、挤压滚轮气刀位置不对 H41、纵封(AS)温度不对 H42、高频故障 H43、滑槽堵塞 H44、站链堵塞 H45、清洗槽液位低 H46、无菌空气压力低 H47、气水分离器液位高 H48、主空气加热器温度不对 H49、蒸汽温度 H50、没有产品 H51、清洗蒸汽障 H52、B阀位置不对 H53、清洗管位置不对 H54、产品管位置不对 H55、喷雾失败 H56、清洗杯位置不对 H8:2、CIP H8:1、外部清洗 H7、生产结束 H6、生产 H5、马达启动,无填充 H4:2、灭菌机讯号 H4:1、讯号至灭菌机 H3、灭菌规程 H2、封管 H1:2、预热2 H1:1、预热1 程序升 程序降 暂停
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