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四合一机组考察报告 2011年9月14日至9月15日，义马气化厂产品结构调整项目组一行人到山西省长治市潞城天脊集团和河南省开封市晋开化工投资控股集团对硝酸—硝铵项目的设备和生产工艺进行了参观考察，在参观学习的过程中，针对我厂在操作双加压法硝酸生产工艺中的 两厂的四合一机组的压缩厂房均为双层布置，上层为压缩机组厂房，下层为润滑及冷却系统，上层厂房的压缩机组布置模式为汽轮机、氧化氮离心压缩机、齿轮箱、轴流式空气压缩机、尾气膨胀机。从汽轮机端看，汽轮机、氧化氮压缩机顺时针旋转，空压机膨胀机逆时针旋转。 硝酸装置采用的气轮机均为凝汽式汽轮机，由蒸汽驱动。蒸汽介质的物料参数略有不同，但工艺流程极为相似。开车时汽轮机机组由外供蒸汽提供动力，运行正常后，由废热锅炉的自产蒸汽提供动力。蒸汽经蒸汽分离器，送至总截止阀至主气阀，透平做功后，乏汽冷凝成水进入冷凝器，经冷凝器泵送至喷射冷凝器后，一路送到除氧器，另一路通过限流孔板返回热井，在装置正常后通过外供阀外供。蒸汽喷射器的原理为中压蒸汽引射。低压蒸汽送至蒸汽透平轴封以及密封器加热器，空气预热器。 空气压缩机采用十二级叶轮的轴流式压缩机，空气的进口经过三级过滤，为了防止空气中的杂质降低氧化反应的效率，空压机进口空气中的微尘粒度控制在5-6um.空气进入轴流式压缩机后，一路送至氧化炉用于氨氧化，另一路经二次空气冷却器送入漂白塔，用于成品酸漂白。装置空气经由密封气加热器预热后，用于轴端和阀门的密封，系统正常后，装置空气切换为空压机出口空气。 氧化氮压缩机采用三级叶轮的离心式压缩机，在离心式压缩机的入口有可调的入口导叶，并配有执行机构，为了防止铵盐在每级叶轮上结晶，在每级叶轮上都由一个冲洗装置为叶轮进行间断式的冲洗，每级叶轮的冲洗压力不同。冲洗时间为每天三次（每个生产班组冲洗一次）。每次冲洗的时间大约为5min-10min。水量大约为1吨（开车期间水量有所增加）。从氧化炉来的氧化氮气经氧化氮压缩机压缩后，送至吸收系统，在事故状态下，氧化氮压缩机回流处于全开状态，物料打回流。 从吸收塔出来的尾气经尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气体换热器加热后，膨胀做功。尾气膨胀机主要回收尾气的能量，尾气经过膨胀机后内能减少温度降低。同时为整个机组提供了动能。尾气膨胀机的入口设置有静叶，静叶根据系统压力调整开度大小。保证系统压力。尾气经过膨胀机做功后排入大气。 整个机组有一套自控系统控制，共有一套公用工程及润滑系统。润滑油由油泵从油箱中吸出，加压后送至油冷却器，经油过滤器，送到危机保安器，回油器、机组轴承部位、盘车装置、联轴器、变速箱、高位油箱、经上述个点后至油总管返回油箱。控制油由油泵从油箱吸出后，加压送至油过滤器，送至两个汽轮机危机保安器。经节流送到调速器，最后到调节阀和主汽阀。另一路送到其他机组调节阀，还有一部分送至膨胀机入口静叶调节器。脱盐水开车时由界区引入蒸汽冷凝器和喷射器下部。冷却水、界区循环水引入油冷却器、蒸汽冷却器，建立循环。 这次参观考察，见到了很多不同的设备，也学习到了很多机组的操作方法，但是还有很多步骤需要研究和细化。更多的是未知和不足，很多开停车的操作步骤，以及紧急情况的处理，还有不同工况下机组的调节，都未能完全掌握。在以后的工作中应当更加努力学习。