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《安装工程造价》课件(10) 主要内容 第一节 刷油、防腐蚀、绝热工程基本知识 第二节 《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额概述 第三节 刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算 第四节 工程预算实例 基本要求: 掌握刷油、防腐蚀、绝热工程施工图预算的编制方法 第一节 刷油、防腐蚀、绝热工程基本知识 1、金属表面锈蚀分类 1)人工除锈 2)机械除锈 利用砂轮、钢丝刷等动力工具打磨或用压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金属表面,将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 3)化学除锈 防腐蚀主要有涂层防腐、衬里防腐、衬铅防腐、喷镀防腐等。 铅能耐95%以下的浓硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸的腐蚀。 第二节 定额概述 安装工程消耗量定额第xx册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 (二)项目设置 1、除锈工程 列有金属表面的手工、动力机具、干喷射除锈及化学除锈工程等4项51个子目。 2、 刷油工程 金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、摸灰面等刷(喷)油漆工程等11项252个子目 3、防腐蚀工程 列有使用各类树脂漆、聚氨脂漆、氯磺化聚乙烯漆等漆种的设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程 项目22项277个子目。 4、手工糊衬玻璃钢工程 列入常用配比的各种玻璃钢内衬(设备)和塑料管道玻璃钢增强共10项70个子目; 5、橡胶板及塑料板衬里工程 列入各种形状设备及管道、阀门橡胶衬里以及金属表面软聚氯乙烯板衬里共7项48个子目; 6、衬铅及搪铅工程 列入设备与型钢等表面衬铅、搪铅2项6个子目; 7、喷镀(喷涂)工程 列入管道、设备及型钢表面的喷镀(铝、钢、锌、铜)与喷塑共5项28个子目; 8、耐酸砖、板衬里工程 列入以各种树脂胶泥为胶料的耐酸砖、板设备内衬及胶泥抹面等共10项201个子目; 9、绝热工程 列入使用各种常用绝缘材料的管道、设备和通风管道的保温(冷)及其防潮层、保护层、钩钉、托盘、保温盒等共 14项193个子目; 10、管道补口、补伤工程 列入管道接口现场补刷防腐涂料与涂层共6项208个子目; 11、阴极保护及牺牲阳极 二、定额说明 1、本定额金属结构划分为一般钢结构、H型钢制钢结构(包括大于400mm的型钢)。本定额中一般钢结构包括梯子、栏杆、支架、平台及金属构件等。 管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程,按一般钢结构定额乘以系数0.75。但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行;管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢,按H型钢制钢结构定额执行。 2、用管材制作的钢结构除锈、刷油工程和防腐蚀工程,按管材展开面积套用相应的管道子目,并乘以系数1.20。 3、洞库、暗室施工时,其定额人工、机械的消耗量增加15%。 4、关于脚手架搭拆费,是按相应定额消耗量为基础计价后进行测算综合取定,其计算方法规定如下: (1)刷油工程:按定额人工费的8%; (2)防腐蚀工程:按定额人工费的12%; (3)绝热工程:按定额人工费的20%。 5、工程量计算规则中的设备封头、阀门和法兰的计算公式属于参考性质。 6、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。 7、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚大于等于10mm时,按其内径计算;当壁厚小于10mm时,按其外径计算。 第三节刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算规则 1、设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L(m2) (1) 式中 D——设备或管道直径(m); L——设备筒体高或管道延长米。 各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。 2、绝热工程 1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(m3) (2) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(m2) (3) 式中 D——直径(m); 1.033及2.1——调整系数; δ——绝热层厚度(m); L——设备筒体或管道长度(m); 0.0082—捆扎线直径或带厚+防潮层厚度(m)。 2)伴热管道绝热工程量计算式: 将下列D’计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (1) 单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D’=D1+D2+(10~20mm) 式中 D’——伴热管道综合值;
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