半自动打包机维修手册.doc

嘉音半自动打包机维修手册 浙江区域技术服务组编写2011-9-19 机器捆紧后不自动切带和烫接，要按打包按钮方可完成动作 故障原因 处理方法 圆形带疲软、变长、打滑 更换小圆皮带 微动开关LS-2损坏 更换微动开关 微动座压板对微动开关LS-2的压着力偏大 重新调整 退带轮组间隙太大，退带时压力没有或太小，无法传动开启微动开关LS-2 重新调整退带轮组间隙 捆紧力调得过大（摩擦圆盘压力调的太紧） 先放捆紧力，再与退带轮组压力一起配合调节 退带轮组磨损，中间起凹槽，不管如何调节轮组间的间隙，压力没有增加 更换退带轮组上下轮子 压迫力摩擦圆盘内有污物、打滑，（打大圈现象。） 清理污物 M28皮带过松 更换皮带或调整马达距离 微动座摆动不灵活或轴销卡阻 调整或加油润滑 回馈臂小轴承损坏 更换轴承 机器打包结束后不送带或送带长度不够长。 故障原因 处理方法 送带时间没有调好或送带调节开关损坏 重新调整或更换开关 送带轮组压力没有调好 重新调整间隙 送带轮组磨损，中间起凹槽，不管如何调节轮组间的间隙，压力没有增加 更换送带轮组上下轮子 电磁铁线圈损坏或电磁铁移位卡阻 调整电磁铁位置或更换新的电磁铁 刹车阻力过大 检查穿带方法正确与否或排除刹车阻力过大产生原因 LS-3归零微动开关损坏或LS-3弹片损坏导致机器未归零点 更换归零开关或更换外包传动弹片 PC板损坏 更换PC板 上送退带轮座与连接螺杆处没有活动间隙（０.５mm），使传动生硬、卡阻 调整间隙（四颗调整螺丝第二、第三颗与上带座之有活动间隙，另螺丝杆要调整在孔中央位置，磁铁吸合时不触边） 打包机捆包动作完成后打包带接口自动散开（不粘接或粘接不牢） 故障原因 处理方法 变压器、温度调节开关、烫接头损坏 更换损坏配件 供电电压偏低，温度下降 测量电压 温度调节不当（太低或太高） 重新调整 包装带没有完全插到位相差一公分但右刀刚好抵住，烫接时上半部没有包装带（操作不当） 查找没有送到位的原因， 烫头烫接位置不对偏高或偏低 调整烫头位置，确保烫头在两片带子的中间进入 中刀凸轮磨损或中刀轴承损坏，烫接后中刀无法压实上下包装带，导致烫接不牢 更换凸轮或者修复加高中刀组。 中刀损坏，长度不够 更换中刀 上托板松动和下托板磨损 调整上托板位置并加固锁紧螺丝，将下托板前端磨掉一部分。 左刀损坏压不住包装带，带子切断后会回弹（造成打包不紧、粘不牢） 更换左刀 下托板退回位置不够，造成中刀上升压合冷却时下托板前端夹在中刀与上托板中间产生压合不严实而影响粘接效果 更换下托板或将下托板前端磨短 打包机连续打包不停止 故障原因 处理方法 LS-3归零微动开关损坏（在常通状态下）或外包传动弹片损坏使微动开关触头没有弹出复位 更换开关和传动弹片 LS-1打包微动开关的传动销不灵活顶住开关，没有弹出复位,且LS-2未触发 清理、调整 ＰＣ板故障 更换 减速机，电磁离合器损坏或者间隙过大 更换 打包带插入后机器无反应 故障原因 处理方法 打包微动开关LS-1不良或损坏 更换 传动销不灵活卡死 清理、更换 传动弹簧片变形与传动销连接处间隙太大，没有有效传动 校正、更换 打包带插入没有碰到传动弹簧片 校正、更换 线头松动或ＰＣ板损坏 拧紧、更换ＰＣ板 保险丝烧掉 更换 打包机送带不停止 故障原因 处理方法 送带开关损坏（常闭状态） 更换开关 送带轮组间隙没有调好（间隙调得太小） 调整间隙 电磁铁损坏或者位置移位卡住芯轴 调整电磁铁位置 PC板损坏 更换 打包动作完成后右刀顶起，打包带无法插入 故障原因 处理方法 更换右刀 右刀拉簧掉了或断裂 重新安装或更换 右刀上下运动润滑不足 加少量润滑油（润滑油粘度稀薄） 右刀有异物卡住 清理 离合器过位 调整微动开关位置，使停止位置在零点复位状态或更换离合器组 LS1故障触发 查找原因并排除LS-1开闭状态 LS-3开关触发位置不对或者其弹片磨损 调整正确位置（刚好在凸轮凹槽处）或者更换LS-3开关弹片 打包完成后打包带勾住上托板，物体不能顺利搬走 故障原因 处理方法 打包太松，打包带上弹无力 调整压迫力 物体过重且底面呈弧形，压到面板变形下凹，同上托板产生摩擦，阻碍了上托板顺利后退 换厚的面板或是想其它特殊改良办法 下托板传动槽或分离器臂销磨损，使回弹距离缩短 更换 托板有卡阻，滑动不顺畅 消除卡阻，适量润滑 上托板带动下托板的螺丝松脱了 加装新的螺丝 头部心脏移位 重新固定 打包机没有捆紧就自动切带（捆包不紧，或打大圈） 故障原因 处理方法 PC板损坏 更换PC板 摩擦圆盘的压力没有调好 重新调整 LS-2微动开关损坏（常闭状态时） 更换开关 微动开关与摆动臂距离调的太高了，在打包时摆动很小就触发了微动开关 适当调大距离 下带座组传动轴不同心，晃动 修复，更换 摩擦片内有油或