测量与机械零件测绘.ppt

第三节 机械式通用测量器具及应用 常用的游标量具有游标卡尺、游标 深度尺、高度游标卡尺（高度尺）、游 标万能角度尺等。 1、游标卡尺的测量范围及读数值（精度） 测量范围：0~150、0~200、 0~300、 0~500、0~1000、0~1500、 0~2000， 对于我们日常工作中常用的用红色标注 第二节、测绘中的尺寸圆整 1、基准制的选择 （1）优先选用基孔制，从满足配合性质上讲，基孔制与基轴制完全等效，但从工艺性和经济性等方面比较，基孔制优于基轴制。 （2）应选择基轴制的情况 1)用冷拔圆钢、型材不加工或极少加工就已达到零件使用精度要求时，用基轴制在技术上合理、经济上合算。 2）基准制的选择受标准件要求制约时，应服从标准件既定的基准值。例如，与滚动轴承外圆外径配合的孔应选用基轴制。 3）机械结构或工艺上必须采用基轴制时。 4）一轴多孔配合时。 5）特大件与特小件可考虑用基轴制。 2、公差等级的选择 选择的基本原则是在满足使用要求的前 提下，尽量选取低的公差等级。选择时 可从以下几个方面综合考虑： 1）根据零件的作用、配合表面粗糙程度 和零件所配设备的精度来选择，使之与 其相匹配。 2）根据各公差等级的应用范围和各种加 工方法所能达到的公差等级来选择。 公差等级的应用范围见下表 公差等级的应用及举例 各种加工方法的加工精度 第三节 被测零件技术要求的确定 一、形位公差的确定 零件的形状和位置误差直接影响装配性 能和精度，还会影响产品的使用寿命。 保证形状和位置精度是零件加工的关键 技术，必须给予高度重视。在零件测绘 时，对有配合要求和影响配合质量的表 面都应提出形状和位置精度要求。 1、形位公差项目的确定 1）首先要从保证零件设计性能和使用要 求确定形位公差项目。 2）从各个典型零件的多种加工方法出现 的误差种类确定形位公差项目。 3）查阅机械零件设计手册或资料中有关 零件或结构要求的形位公差项目来确定。 4）参考同类型产品图样确定形位公差项目。 2、形位公差数值的选用 1）根据零件的功能要求，考虑加工的经济性 和零件的结构、刚性等情况，按各种形位公 差值表的数系确定表面的公差数，并考虑下 列情况： ①同一表面上的形位公差值应小于位置 公差值，如两平面的平面度公差值应小 于两平面的平行度公差值。 ②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直 线度除外）。一般情况下应小于其尺寸 公差值 ③平行度公差值应小于相应的距离公差 值。 2）考虑到加工的难易程度和除主参数外 其他参数的影响，在满足零件功能的前 提下，下列情况可适当降低1！2级形位 公差等级。 ①细长比较大的轴和孔。 ②距离较大的轴和孔。 ③宽度较大（一般大于1/2长度）的零件 表面。 3）有些零件制定了专用的公差标准（不 能误用一般标准）如齿轮、涡轮蜗杆、 花键等，可查阅机械零件设计手册或有 关资料，选用标准规定的形位公差项目 及公差数值。 4）未注形位公差表面的形位公差数值应 符合GB/T1184—1996标准规定。 二、表面粗糙度的确定 表面粗糙度是零件表面的微观几何形状 误差。它影响零件的耐磨性、配合性、 接触刚度及耐腐蚀性。因此，正确确定 零件表面粗糙度也是测绘过程中的一项 重要内容。 1、表面粗糙度的确定 表面粗糙度的评定参数有Ra、Ry、 Rz。实际使用时可选用一个参数，也可 同时选用二个（一般我们只选用一个Ra ）。参数Ra能客观地反映表面微观几何 形状特征，因此得到广泛应用，国家标 准也推荐优先选用Ra。 2、确定表面粗糙度的方法 确定表面粗糙度的方法很多，测绘 中常用的方法有比较法、仪器测量法及 类比法。比较法合仪器测量法适用于确 定无磨损或磨损极小的零件表面粗糙度 ；磨损严重的零件表面只能用类比法来 确定，对于零件的内部表面，可采用印 模法测量后再确定。 （1）比较法：比较法是将被测表面与已 知高度特征参数值的粗糙度样板相比较 ，通过人的视觉和触觉，再借助放大镜 来判断被测表面的粗糙度。比较时所用 的粗糙度样板的材料和加工工艺尽可能 与被测表面相同，这样可减少误差，提 高判断的准确性。这种方法比较简便， 并适合在现场使用，但需要操作者有一 定的经验。 （2）仪器测量法：仪器测量法是利用表 面粗糙测量仪器确定被测表面粗糙度数 值的，常用的测量仪器有以下几种： 1）光切显微镜（双管显微镜）：利用光 干涉原理测量表面粗糙度。 2）电动轮廓仪：是一种接触式测量表面 粗糙度的仪器。它的最大优点是能直接 读出被测表面的轮廓算数平均偏差，能 够测量平面、轴、孔和圆弧等各种形状 的表面粗糙度。 （3）类比法：类比法是根据被测表面的 粗糙度情况以及作用、加工方法、运到 状态等特征，查阅经验统计数据来确定 表面粗