彩涂5、6#线机组使用及维护手册A4.doc

第一节开卷机 一、设备用途 开卷机用于固定标准来料钢卷，并在恒定的设定张力状态下将其打开，为生产线对钢带进行连续处理做好准备。本生产线设置了两台开卷机，当一台开卷机正在开卷运行时，另一台开卷机可以预先准备新的钢卷，以保证生产线不间断生产。 二、结构组成及工作原理 本生产线中配置的开卷机为斜楔涨缩式悬臂卷筒，卷筒由三相变频调速异步电动机经过减速机和齿轮箱给予动力，以保证钢带速度、张力可根据实际需要在合理范围内调整，张力设定参见附表；在卷筒的传动链上设有制动器，以防在紧急停车时钢卷在惯性的作用下继续旋转，造成堆带。该设备设有压辊装置，用来压住带头，防止在带头还没 有进入到夹送辊前钢卷反送，为开卷造成不利影响。为提高悬臂卷筒的刚度，在卷筒的悬臂端设置了辅助支撑。 设备动作有：卷筒涨缩、卷筒旋转、压辊起／落、辅助支撑起／落和制动器抱紧／打开。 卷筒涨缩：涨缩液压缸驱动驱动，压力可调，涨开时保压；三段斜楔结构；上卷前收缩；钢卷到位后涨开，顶住钢卷内径，以径向和轴向牢固定位钢卷。 卷筒旋转：由三相变频调速异步电动机经过减速机和齿轮箱驱动；可单独设置、调整卷筒输出转矩（带钢张力）和转速（带钢运行速度）。可根据钢卷直径变化自动调整输出转矩和转速，保证带钢恒定的张力和运行速度。 压辊抬起／落下：由液压缸经杠杆机构驱动；压力可调，升位时保压。 辅助支撑抬起／落下：由液压缸经连杆机构驱动；压力可调。 制动器抱紧／打开：电力液压块式制动器，生产时打开，停机时抱紧制动轮。 以上液压驱动动作，均由入口段传动液压站统一提供压力油源，系统压力10MPa。 三、基本参数及主要性能指标 序号 性能 参数 1 承重 15000Kg 2 弧板长度 1450mm 3 卷筒涨缩范围 Φ488-Φ518mm/弧形板Φ590-Φ620mm 4 压辊规格 Φ250ⅹ700mm 5 涨缩缸规格 Φ200/Φ100ⅹ95mm 6 压辊缸规格 Φ65/Φ35ⅹ400mm 7 辅助支撑缸径 Φ125/Φ90ⅹ290mm 8 变频电机 功率 11KW　 极数 8P 额定转矩 471.1N·M 调频范围 10-83HZ 9 减速箱　 减速比 2.59　 运行扭矩 6.3KN·M 10 液压缸油压　 7MPa 四、使用与操作 开卷机在机组中的相关操作参见“第一篇机组介绍”中相关内容。这里只介绍该设备每个动作的具体操作位置和注意事项。 相对于两台开卷机，都设有各自相应的一操作台，以便每台开卷机的上卷操作。上述的液压驱动动作在这个操作台上均有相应的操作钮。驱动电机的冷却风扇启停和主电机的启停、张力速度设置控制均在入口段操作台触摸屏的相关界面内，具体参见《使用及维护手册（电气）》部分，制动器的启停无独立的操作，是根据主电机的启停自动工作的。另外，在入口段张力断开的情况下，可以手动操作开卷机的旋转，为配合上卷及入口段的相关操作提供方便，该操作在入口段的操作台上。两台开卷机的工作切换在入口段的操作台上有相关操作钮。 五、维护与保养 1．开卷机主轴的前后轴承处弧形板上有稀油注油口，请每班加注适量40#机械润滑油。 2．每班检查制动器推动器内液压油量，油位低于标尺刻度时及时填加，液压油推荐使用型号：-20℃-+50℃使用DB-20液压油；低于-20。C时使用YH-IO航空液压油，可不装加热器，用DB-25液压油，必须装加热器。 3．每班检查油缸和液压管路是否泄漏，压力是否正常，动作是否平稳，如发现问题，及时处理。 4．每班检查齿轮箱油位高度，若油位低于游标线时及时加注GB/T3141 220齿轮润滑油；并检测油温，当油温高于60℃时，要及时停机，查找高温原因并进行处理。 5．压辊臂支座上两处稀油注油口，请每周加一次40#机油。 6．经常检查各易损件如发现损坏请立即更换。随时监测各固定螺栓是否牢固，如发现松动，立即停车旋紧。 7．如因特殊原因造成齿轮损坏或轴承轴承失效，要拆卸传动轴时请首先下轴承端盖，并拆下轴端挡板，用铜锤敲击轴端，使传动轴完全退出，更换齿轮或轴承，安装轴承时要用专用工具将其压入，不要用力敲击轴承外圈取免损坏。按上述相反顺序将传动轴装入箱体，检查端盖上密封圈是否损坏，如损坏要更换新密封圈，以免漏油。 9．更换易损件时，将轴承、轴承座、联轴器等清洗干净，不得有渣滓及其他污染物。装配时注意不要磕伤轴面，以免影响安装精度。 10.常见故障及处理 故障内容 主要原因 处理方法 卷筒胀缩不到位 卷筒定位螺栓松动 拧紧定位螺栓 旋转油缸轴头松动 量好轴头间距紧固轴头 卷筒胀缩不动作 扇形块和开卷轴接触卡死 更换卷筒 扇形块与耐磨铜板磨损严重、铁渣卡主 卷筒解体 胀缩油缸无信号 手动捅电磁阀 外支撑轴不到位 调整检查开估位置 卷筒转动不灵活 轴承损坏 更换