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仓库、物控管理培训 仓库日常管理 一、工作内容 1、进（退）料作业 2、发料作业 3、存储管理 4、存量管理 二、物料领用制度 1、配料制 用配料单（物料清单）进行定量配料。适用于大型流水作业、JIT（准时化）生产模式及物料配送系统先进的企业。 2、领料制 用领料单进行单位量领料。适用于个体作业及物料配送系统不健全的企业。 3、混合制 用配料单（跟工单）和领料单两种方式领料。适用于个体、流水作业相结合的生产模式及有多种不好丈量、不易清点物料（包括工具、辅料、低值易耗品）的企业。 三、进料管理 流程： 1、 核对外购或外协送货 根据送货单报检 合格的办理入库，并开据入库单，不合格退货 物料摆放相应位置并入帐 2、核对自制半成品送货 在跟工单上签字确认 摆放相应位置 根据跟工单入帐 3、核对自制成品送货 在跟工单上注明数量或签字 开据入库单并由送货人签字 摆放相应位置 根据入库单入帐 要求：先进先出，及时录帐 四、发料管理（销） 流程 1、生产物料发放：配料制跟工单，领料制领料单复核 按单配料 发料 按单减帐 2、外协物料发放：点数、称重 开据出库单 供应商确认签字 及时减帐 跟踪 3、成品发货：根据发货通知备货 开据出库单并由送货人签字 发货 根据出货单减帐 要求：单据名称、规格标准，字迹清楚；先进先出，及时减帐 五、退料管理 配料制多余合格品退料流程： 退料部门分类整理好退料 退料 库管员检查 入相应库位（无需调帐） 要求：必须分类退料，及时入库归位 五、退料管理 计划取消及领料制合格品退料流程： 退料部门分类整理好要退的合格物料 在领料单上用红笔填上要退物料名称、规格、数量 ，并由质检员确认签字 退料 库管员检查 入相应库位 及时调帐 要求：必须分类退料，及时入库归位 五、退料管理 不合格品退料流程： 退料部门整理好不合格的物料 在领料单上用红笔填上退不合格物料名称、规格、数量，并备注不合格，由质检员签字确认 退料 库管员检查 入不合格区 及时调不合格帐 注：如果要换料，由库管员在同一单据上用除红笔以外的其它笔填换料数字，库管员及时减帐。 六、存储管理 管理项： 1、6S管理； 2、防尘、防潮、防腐蚀等； 3、根据最低库存设定进行报警和申购； 4、对申购物料进度进行跟踪及到料通知； 5、进销存帐目的维护； 6、盘点作业（定时盘点、循环盘点）。 七、物料分类 1、按产品类别分： 电子、电器物料 线束物料 冲压件物料 七、物料分类 2、按物料属性分： 外购成品 外购半成品 外购原材料 外购零件 自制半成品 自制成品 工具、辅料、低值易耗品 七、物料分类 3、按价值分： A类物料 外购成品、外购半成品、专用物料、消耗金额大的物料（价格高、领用频率高且大）、采购周期长的物料。 B类物料 消耗金额较大、采购周期较长的物料。 C类物料 消耗金额小、采购周期短的物料。 物控管理 物料的计划、组织、跟踪、调整 一、物料计划流程 1、A类：根据销售部门月度预测计划（要货计划）、插单预测、产能资源及库存信息 制定生产月计划 根据物料清单分解A类物料总需求数量 减去库存数量及在途数量（待检数、外协数、已买未归数） 得出A类物料净需求数 根据净需求数、计划、采购周期进行申购 采购单制定 下单购买 跟踪 入库 反馈 一、物料计划流程 2、B、C类：根据紧急采购周期和正常采购周期设定最低库存 当B、C类物料到达最低库存数时进行申购 采购单制定 下单购买 跟踪 入库 反馈 谢 谢！ Thank you! * *