史上最全地焊接缺陷产生原因及处理办法.docx

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏 2018-01-27 HYPERLINK /s?__biz=MzI0Mjc1Mzg2OA==mid=2247487978idx=2sn=50f8520e81eefae89787aeabcedfffebchksm=e976d9c9de0150df680847265e5b8869ef91e1d768e8fe722e39d70d326b618bb246fcc638ffscene=0key=993591f1aaa1ed7281c6ffde55862fd9b4316fbdc432ed2524b0a32afcff5b56fd62816be80cb8d5ba5ff0877f78709fd954ea8dba6c2b3b39513d6a004d0260b63ba0283b616636a00ac5ascene=14uin=MjA5NDE3NjQyOQ%3D%3Ddevicetype=Windows+7versionang=zh_CNpass_ticket=pmAA1n5LT8bO%2B2%2F9BP4MdzrRDOZEH0MnA%2BYI2lgk0lZyCUHSjksBOOLrEGToHeHNwinzoom=1 \l # 锅炉人 1缺陷名称：气孔 焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊条不良或潮湿。?（2）焊件有水分、油污或锈。?（3）焊接速度太快。 （4）电流太强。 （5）电弧长度不适合。?（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。?（2）焊接前清洁被焊部份。?（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。?（4）使用厂商建议适当电流。?（5）调整适当电弧长度。?（6）施行适当的预热工作。 CO2气体保护焊 （1）母材不洁。?（2）焊丝有锈或焊药潮湿。?（3）点焊不良，焊丝选择不当。?（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。?（5）风速较大，无挡风装置。?（6）焊接速度太快，冷却快速。?（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。?（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。?（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。?（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。?（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。?（5）加装挡风设备。?（6）降低速度使内部气体逸出。?（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。?（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 埋弧焊接 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。?（2）焊剂潮湿。?（3）焊剂受污染。?（4）焊接速度过快。?（5）焊剂高度不足。?（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。?（7）焊丝生锈或沾有油污。?（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。?（2）约需300℃干燥?（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。?（4）降低焊接速度。?（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。?（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。?（7）换用清洁焊丝。?（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+). 设备不良 （1）减压表冷却，气体无法流出。?（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。?（3）焊丝有油、锈。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。?（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。?（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 自保护药芯焊丝 （1）电压过高。?（2）焊丝突出长度过短。?（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。?（4）焊枪拖曳角倾斜太多。?（5）移行速度太快，尤其横焊。 （1）降低电压。?（2）依各种焊丝说明使用。?（3）焊前清除干净。?（4）减少拖曳角至约0-20°。?（5）调整适当。 2缺陷名称：咬边 焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）电流太强。?（2）焊条不适合。?（3）电弧过长。?（4）操作方法不当。?（5）母材不洁。?（6）母材过热。 （1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。?（3）保持适当的弧长。?（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。?（5）清除母材油渍或锈。?（6）使用直径较小之焊条。 CO2气体?保护焊 （1）电弧过长，焊接速度太快。?（2）角焊时，焊条对准部位不正确。?（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 （1）降低电弧长度及速度。?（2）在水平角焊时，焊丝位置