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测量系统分析——MSA 常州盛士达 Changzhou Senstar 一 引言 评定测量系统的程序，广泛用于整个汽车工业。 什么叫测量系统？ 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得 测量结果的整个过程。 MSA的中文含义： M---Measurement 测量 S---Systems 系统 A---Analysis 分析 测量术语简介 关键词 测量——对某具体事物赋予数字（或数 值） 以表示他们对特定特性之间的关系。 测量过程——赋予数值的过程，定义为测量过程。 测量值—— 数值的指定定义为测量值。 测量的本质是对被测对象赋值，所赋的值称为结果。 测量结果可以是定量的,也可以是定性的（止通规）。 测量是一个制造过程，其输出是测量值（数据）。 测量系统的“分辨能力” △??????? 测量系统的“分辨能力”，也称“分辨率”： 定义：即测量系统检出并如实批示被测特性中极小变化的能力。 ● 若没有足够的分辨力，应使用更好的测量技术； ● 若不能测定出“过程的变差”，这种分辨力用于“分析”是不可接受的； ● 若不能测定出“特殊原因的变差”，它用于“控制”也是不可接受的。 △ 变差 △ 变差：相邻再次测量值的差异。 1）变差是由于普通原因和特殊原因造 成的。 2)控制测量系统的变差：a.识别潜在的变差来源，b.消除（如有可能的话）或监控这些变差的来源。 △ 均值法和极差法： △ 均值法和极差法：是一种提供测 量系统重复性和再现性估计的数学方法。 他允许把测量系统分解成两部分：重复性和再现性，而不是他们的交互作用。 △ 样本容量（数量） △ 样本容量（数量）：指一个样本所取的零件数量，一般取10个零件 在现场抽取，代表过程变差的实际、或预期范围（手册57页表7的量具RR数据表，表8量具重复性） ▲开展“MSA”测量系统分析的前提： ● 过程受控：Cpk≥1.33或Cpk≥1.67 ● 分析的目的：鉴别测量系统的精度能否足 够地满足零件(试样)精度的测量需要. ● 测量数值时: 1 尽可能地避开因零件的椭圆度、锥度、不 圆柱度等的于扰； 2.对已编号的零件确定测量点（可用彩色笔按120°均分标注），最好测量头（脚）能靠在零件的某肩夹处，减少轴向移动。 图1.1测量过程 可看出在测量过程中存在大量的随机因素的影响，使得过程的输出——测量值也是随机变量。 测量系统误差有五种类型 用以评价用于生产环境中的测量系特别是 用于评定下列统计特性： 1,重复性： 由一个评价人（检验员），采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 定义本主题中要使用的词汇 2,再现性 : ??? 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 GRR或量具的重复性和再现性(Gage RR) 3,偏倚： 1．????? 是测量结果的观测平均值与基准值的差值。 偏倚是从测量系统的系统误差构成的 4 ,稳定性： 稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 5、线性： 是在量具预测的工作范围内，偏移值的差值。 总体来说，以上这些程序有时被称为“量具R和R”程序，这是因为它们常常只是用来评价再现性和重复性这两项统计特性。 △评价一个测量系统时需要确定三个基本问题： 首先，这种测量系统有足够的分辨力？ 其次，这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致？ 最后，这些统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受？ △ 把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不能面临重点在于持续过程改进的 市场挑战。 测量系统研究的目的之一： ●???????? 是获得测量系统与环境交互作时，该系统有关测量变差量和类型的信息。 l????????? 此信息的价值，在于对一般的生产过程，确认重复性和校准偏倚，以及为它们合理的极限，比提供具有非常高重复性、特别准确的量具更实际。 应用这种研究可提供（用途）。 （1）??????接受新测量设备的准则； （2）??????一种测量设备与另一种的比较； （3）????? 评价怀疑有缺陷的量具的根据； （4）?????? 维修前后测量设备的比较； （5） 计算过程变差，以及生产过程的 可 接受性水平； （6）???作出量具特性曲线（GPC）的必要信息。 (GPC指示接受某一真值零件的概率)。 实