采矿学第三章 长壁工作面工艺参数管理及设计.ppt

1、综采工作面设备拆除顺序 双滚筒采煤机 工作面刮板输送机 可伸缩胶带输送机 桥式转载机 液压支架 三、综采工作面的拆除 2、拆除液压支架的通道法 工作面割到停采线时将工作面割直，距停采线2?3m时，只推输送机不移架，留出拆架通道。 3、拆架前顶板管理 （1）金属网加木板梁 （2）金属网加钢丝绳 （3）金属网加钢丝绳加锚杆 拆架前顶板管理 1）后退式（有利于控顶） 从运输平巷拆到回风平巷，上端头处刷大，挑高 架设吊架 挖装卸地槽? 2）前进式 从回风平巷拆至运输平巷 当平巷中铺有轨道 4、液压支架拆除法 第五节 采煤工艺主要技术参数 一、工作面长度 二、采煤工作面连续推进长度 三、采煤机截深 四、采煤机开机率 1、地质构造 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度、倾角变化带为上下边界。 一、工作面长度 2、开采地质条件 煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等。 V—工作面允许的最大风速，4m/s； M—采高，m； lmin—工作面最小控顶距，m； ?—容重，kN/m3； Cf—风流收缩系数，取0.9?0.95； N—日进刀数； qb—日产一吨煤所需风量，m3/min；B—循环进尺，m 。 P—煤层单位面积出煤量。 3、装备与管理水平 炮采面较短；普采面长度可适当加大；综采面最长（120?300 m ）。 尽可能将块段划分为整数个等长工作面。 4、经济最佳的工作面长度 1—日进刀数，2—工作面日产量，3—工作面效率 二、采煤工作面连续推进长度 在受大的地质构造限制时，一般以地质构造为分界线； 不受地质构造限制时，要考虑设备的大修周期、准备方式、回采巷道掘通风防灭火能力、运输设备能力等。 我国最长的综采工作面连续推进长度达6000m以上。 三、采煤机截深 滚筒采煤机截深主要有：0.6m、0.8m、1.0m等几种。 采煤机截深的选择主要与煤层硬度、顶板条件、采高、配套设备等有关。 普采、炮采与顶梁长度和布置有关。 目前国内有加大截深的趋势。 割煤时间 准备时间 空行时间 采煤机运行时间 停机旋转时间 地质因素 机电因素 工序匹配不当 端头、进刀等 交接班误工 工艺原因 组织管理因素 采区外部系统 采煤班时间 每日时间 采煤机停机时间 四、采煤机开机率 开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。 有班开机率、日开机率两种。班开机率为： T—采煤作业时间； t1—进刀时间； t2—纯割煤时间； t3—跑空刀时间。 兖州南屯煤矿综采面各环节故障实测统计资料，得各环节的故障比重如图所示。 一、综采工作面设备选型与配套的程序 第六节 综采工作面的设备配套 地质条件分析 综采工艺方式选择 工作面生产能力确定 液压支架选型 采煤机选型 外部运输设备选择 刮板输送机选型 乳化液泵站选择 设备配套完毕 三机配套合理? 否 是 初撑力 根据矿压计算选择参数 工作阻力 支护强度 根据煤厚选择支架的支撑高度 支架最小高度 底座面积及比压 推溜力、拉架力 前探梁长度 顶梁长度 综采支架选型 根据底板选比压参数及推拉结构 根据顶板破碎程度选择支架结构 支架最大高度 倾角选择防倒防滑结构 通风要求选择支架断面 生产能力选采煤机类型 割煤量选择运输能力 采煤机选型 煤的硬度选择截割功率 面长及支架空间选择机身尺寸 采煤机选择输送机宽度 工作面输送机选型 工作面长度选择 拉架力选择强度 综采设备选型 平巷输送机选型 巷道断面选择运输设备宽度 最大割煤量选择运输能力 2、液压支架选型 （1）液压支架架型的选择 主要考虑因素有：直接顶类型、老顶来压等级、底板特性、采高、截深、煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、周围和邻近煤层的采动情况以及开采深度等。 主要有支撑掩护式和掩护式两种 。 四柱支撑掩护式支架； 二柱掩护式支架 。 （2）液压支架参数的选择 支架工作阻力的确定 方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4种。 支架高度确定 hd─预计的顶板下沉量； he─避免支架压死的撤出高度，一般he=50~100mm，hd=(0.04~0.05)M。 移架速度确定 液压支架的移架速度必须与采煤机的割煤牵引速度相适应，工作面的移架速度应大于采煤机的割煤速度。 综采工作面几种移架方式：单架依次顺序式、成组整体依次顺序式、分组间隔交错式 。 3、采煤机选型 目前综采工作面使用的采煤机种类很多，采煤机的选型要考虑煤层地质条件、设计生产能力、系统配套能力及设备供应状况等因素。 （1）采煤机割煤能力的确定 采煤