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工程名称 交底部位 管道施工 工程编号 日期 交底内容： 一：工程概况： 1 二、一般要求： 2 三、管道防腐 2 四：人工、机械挖方 4 五、回填土 6 六、布管 8 七、管道组对 8 八、管道下沟 10 九、管道焊接 10 十、焊接检验 12 十一、清管与试压 13 附件、工程焊接工艺规程 14 一：工程概况： 1.工程名称:]。 2.建设地点: 3.工程规模及内容:本工程管线为Ф1000。 其中： 二、一般要求： 1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。 2．当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小于等于10°时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，当转角大于10°时，采用热煨弯管，曲率半径为6D。 3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。 4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。 5．管道对接偏差不得大于3°。 6．管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。 7．管道的埋深不应小于2m。 8．管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—J01—89表2.2.3标准进行处理。 9．运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。 三、管道防腐 1． 管段防腐 （1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防腐层由工厂预制完成。 （2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。 （3）半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。 2. 补口及补伤 （1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。 （2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。 （3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。 （4） 2．建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖前测工要二次复核原交桩位置。场地表面要清理平整，在雨季施工，要布设挡水土墙。 3．夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4．开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，然后再开挖。 5．管道开挖深度需严格按照设计施工图进行，局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。 6．施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 7．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 8．在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应人工进行。 9．熟悉图纸，做好技术交底 10．开挖沟槽的尺寸：槽底宽度不小于:管管径+0.6米，上口宽度根据现场土质要求的放坡系数进行施工。 11．坡度的确定： 各类土的边坡坡度 土质 人工开槽 机械开槽 1 砂土 1 1 2 亚粘土 0.5 0.75 3 粘土 0.33 0.65 4 干黄土 0.25 0.33 12．在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.5m以外，高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土超过墙高1/3高。凡遇天然气管道埋设位置在人工回填土上时，采用换填处理。处理方法为：管沟底部超挖0.5米深，以0.4米厚的级配砂石分层夯实回填（0.2米一步），压实系数0.