热风炉炉底圈梁施工六工法 （越南作业队）.docVIP

PAGE PAGE 1 - 热风炉炉底圈梁与1-2带炉壳安装施工工法 (越南作业队:李天超) 一、前言 随着冶金业的发展，冶金技术不断提升，为了保证冶金质量，近几年来，在高炉系统设计上也不断做着优化，创新。在热风炉支座安装过程中，针对设计所作出的部分优化创新，传统的一些安装方法已不再适用，为了保证各项安装指标符合设计要求，安装成果达到设计预定期望就必须在传统的安装方法上寻求突破。我们经过理论-实践-总结-实践的模式在热风炉安装过程中逐步建立一套成熟的安装工艺，较快、较好的完成了热风炉支座的安装工作。 二、特点 ⒈采用切实合理的安装方法和有针对性的检测手段，能够有效的控制安装误差，确保安装质量达到优良。 2、相对常规的热风炉支座安装方法而言，本工法采用炉底支座现场预拼装，保证支座各项指标符合设计要求后，先进行支座安装，就位后进行炉壳一、二带的吊装。提高了安装效率，节约施工投入费用。 3、通过先安装炉底支座，顺利解决了炉壳安装和支座安装时相对于传统方法的不利因素。 三、适用范围 本工法适用于热风炉炉底圈梁范围内炉壳板厚不同，使得炉底圈梁上盖板比下盖板窄。若先安装炉壳，支座与壳体间隙不够，支座无法安装。 四、工艺原理 1、已拼装焊接完成的蓄热室第1、2带炉壳，根据附图选择16个点作为控制点，测量出安装位置为+1.0m标高半径并做好记录，热风炉支座在拼装平台上进行预拼装，拼装完成调整好标高及半径后根据与炉壳对应的16个控制点位置，测量出每一个点的半径并做好记录。将炉壳与支座相对应半径进行比较，若对应位置炉壳半径大于支座半径，则对对应位置支座坡口进行打磨，保证支座半径大于炉壳半径2mm以上，利于炉壳安装。若支座半径已大于炉壳半径则不处理。 2、支座处理完成后，在炉壳安装前安装支座，但支座不就位，将支座尽量往蓄热室外侧靠，留给炉壳安装最大的空间，炉壳吊装前在+1.0m安装标高位置做好标记，当炉壳吊装就位后（松钩前）用千斤顶将支座顶紧靠炉壳安装就位，调整炉壳上口水平差，检查炉壳安装几何尺寸。支座安装完成后，炉壳松钩前在支座与炉壳上焊接定位板。 五、工艺流程及操作要点 ⒈工艺流程 拼装平台搭设、基础复测 拼装平台搭设、基础复测 第1带炉壳拼装、焊接第二带炉壳拼装、焊接 第1带炉壳拼装、焊接 第二带炉壳拼装、焊接 第1、2带炉壳整拼、焊接支座拼装 第1、2带炉壳整拼、焊接 支座拼装 炉壳焊缝探伤 炉壳焊缝探伤 炉壳试吊装 炉壳试吊装 支座吊装 支座吊装 支座技术复测 支座技术复测 炉壳吊装 炉壳吊装 炉壳、支座整体调控 炉壳、支座整体调控 支座相关焊接 支座相关焊接 下道工序施工 下道工序施工 ⒉施工要点 2.1基础复测、拼装平台搭设 1基础复测 1）按施工图要求对土建已交付的基础进行检测。主要对基础标高、坐标、水平度及预埋螺栓高度、位置、表面清洁度的检测，若不符合要求，须处理合格方能施工。 2）按施工图的坐标进行定位放线，且将其中心线引伸于炉体以外的固定点作好标记，以便于炉体安装完毕后，进行复测和确定开孔部位。 2.拼装平台搭设 1）拼装平台靠近基础附近布置，能满足选型吊车吊装需要即可。一般设置4个100m2 2）拼装平台主要用于炉壳带在地面的拼装及立缝焊接作业需要。其表面平整度不超过±10mm。 2.3炉壳拼装 1.每带炉壳均在拼装平台上拼装形成整带，由选取的大型吊机进行整带吊装。 2.炉壳带的拼装主要控制上口高低差、椭圆度、对口错边、坡口间隙等尺寸；其检测工具主要有经纬仪、水平仪、塞尺等。 3.单块炉壳的初步固定主要借助吊车、加固板，板与板之间由自制拉码进行连接。炉壳带的拼装必须严格按照炉壳排版图组装，严禁窜用。 4.炉壳带拼装好后，应认真复测各项尺寸，不符合要求的尺寸必须调整到设计、规范以内；调整、固定、焊接完成后，经测量将坐标、标高、开孔位置等测放到炉壳上。 5.平缝、立缝焊接 1）焊材、焊接工艺选取必须按照设计图纸要求和焊接工艺评定书要求执行。 2）焊接必须按照选定的焊接顺序组织焊工施焊。 3）为防止焊接产生过大变形不易调整，在施焊前，应使用钢丝绳、临时支撑、丝杆等工具材料对带口、壳壁进行加固。 4）焊前预热应严格按工艺要求执行，以火焰加热为主。 2.4 1-2带炉壳整拼 第1带、2带炉壳立焊完成后进行1-2带整拼，拼装尺寸控制同炉壳拼装，主控项目为横缝的技术控制，拼装的质量好坏直接影响焊接质量及后续的安装质量，必须严格控制。 5.横缝焊接 1）焊材、焊接工艺选取必须按照设计图纸要求和焊接工艺评定书要求执行。 2）焊接必须按照选定的