人工挖孔桩工程安全专化项方案.doc

人工挖孔桩工程安全专项方案 一、编制说明 为保证项目部人工挖孔桩工程施工安全。根据有关国家安全法律、法规及指挥部文件要求，，坚持安全第一、预防为主的方针，放线定桩位及高程 →→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土 → 3、施工前准备：现场总指挥： 现场桥梁工程师： 质检负责人： 试验负责人： 安全负责人： 专职安全员： 挖孔桩班组：3组人 挖孔桩施工组织机构见图3-1 4、施工测量：用全站仪放出各桩心位置，桩位轴线采取地面基线十字网控制，挖孔作业高程水准由控制水准基点引至护壁顶面，并且在施工中经常对轴线及高程复测校核。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在桩位四周定四根木桩控制轴线位置，护壁砼浇筑后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。η*l*q计算并根据实际经验进行调整。式中参数： Q—各个炮眼的装药量，取kg η—炮眼装药余数，取0.5～0.65； l—炮眼的长度，取米； q—每米炮眼的装药量，取0.45kg／m； 由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重150g，根据岩层特性和试爆经验，炸药量一般取0.2～0.3kg。 C、装药结构与堵塞 掏槽眼和周边眼均采用连续正向装药结构，堵塞用黄泥掺和成团进行堵塞且 必须封至孔口。 D、引爆网络 ①引爆方式和连接方式 为安全起见，采用电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用族联方式连接，用雷管引爆导爆管。 ②起爆顺序按掏槽眼、周边眼的顺序进行，用非电毫秒雷管分段控制。 7、护壁施工:护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装面成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm或50cm。 护壁C20砼为搅拌机进行搅拌，用砼人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或挡地表水等。 第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 8、终孔检查:成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，然后方可进行桩基砼灌注。 9、挖孔注意事项 (1)、挖孔注护壁严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。?????? 挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 (1)、钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行取样检验。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 (2)、按设计要求及实际桩长，在加工厂进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或100mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50％，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于5cm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 (3)、钢筋笼吊装，钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，