容器类离设备现场组装焊接施工工艺标准.doc

容器类设备现场组装、焊接施工工艺标准 （QB—CNCEC J20102—2006） 1 适用范围 本工艺标准适用于常压及一、二、三类压力容器（不包括球罐、储罐）分片或分段到货的组焊工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术文件： 2.1.1.1 设计资料（容器施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定）； 2.1.1.2 焊接工艺评定和焊接工艺规程； 2.1.2 施工标准规范： 2.1.2.1 GB150《钢制压力容器》 2.1.2.2 JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.1.2.3 JB/T 4709《钢制压力容器焊接规程》 2.1.2.4 SH3505《石油化工施工安全技术规程》 2.1.2.5 JGJ46 《施工现场临时用电安全技术规程》 2.1.2.6 质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》 2.1.2.7 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》 2.1.2.8 HG/T238《工业设备化学清洗质量标准》 2.1.2.9 HG20201 《化工建设安装工程起重施工规范》 2.1.2.10 SH 3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场施工工艺标准》 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 容器组焊施工方案 2.1.3.2 容器焊接工艺评定 2.2作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 铆 工 必须在从事作业前，接受技术交底，掌握设计图纸及质量要求 2 焊 工 必须经过岗位专业技术培训，经考试合格，并取得当地劳动部门颁发的焊接资质证书。 3 起重工 均必须经过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，登高作业应做好安全防护措施。 4 电 工 均必须经过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，登高作业应做好安全防护措施。 5 探伤工 必须经过专业技术培训，经考试合格， 并取得当地劳动部门颁发的无损检测资质证书。 2.3　设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查、验收 2.3.1.1 到场设备的检查验收 设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号 型号、规格、数量等逐一进行检查验收。 （2）施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。 （3）设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 （4）对设备的几何尺寸进行检查验收。 2.3.1.2 对设备的半成品、零部件的验收 （1）进入现场的半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收，必须具有下列出厂 术文件： ① 装箱单； ②压力容器产品安全质量监督检验证书； 　 ③产品质量证明文件； 　 ④其他技术文件。 （2）容器半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。 （3）容器半成品应有明显的标记并与排板图一致。 （4）椭圆形、碟形、球形封头用弦长不小于封头设计内直径Di的3/4的内样板检查表面的形状偏差见图2.3.1.2（1）。 图2.3.1.2（1） 内表面形状偏差检查示意图 ① 最大间隙不得大于封头设计内直径Di的 1.25%，直边部分的纵向皱折深度不应大于1.5mm； ② 检查偏差时样板应与表面垂直，允许样板避开焊缝； ③ 对于碟形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值； ④ 椭圆形、碟形封头直边允差应符合表2.3.1.2（1）的规定。 表2.3.1.2（1） 椭圆形、碟形封头直边允差(mm) 封头公称直径DN 直边高度允差 DN≤6000 +5 -3 DN 6000 +8 -5 (5) 冲压成形的封头或瓣片，其最小厚度不得小于名义厚度δn减钢板厚度负偏差C1。 (6) 分瓣的球形封头、椭圆形封头、锥形封头外形尺寸，应符合下列要求： ① 用样板检查球形封头瓣片的曲率时，其允许偏差应符合表2.3.1.2（2）和图2.3.1.2（2）规定； 表2.