MOLDFLOW技术正确应用.pptVIP

L为134mm，取填充98%切换保压，螺杆注射阶段行程为134 x 98% = 131mm，料垫量(Cushion，即V/P切换位置)取9mm(中之5mm for松退以防流涎)。 螺杆直径83 mm PS冰箱置物盒(2.0t~2.2t)模 黑色曲线：Moldflow推荐的螺杆速度对射出体积曲线 蓝色曲线：Moldflow推荐的螺杆速度对射出体积之六段化曲线 红色曲线：XX模塑三段设定 140 → 0 43 118 17 72 95 33 92 73 50 98 51 67 99 28 83 79 9 → 98 48 螺杆位置 螺杆直径83 mm PS冰箱置物盒(2.0t~2.2t)模 主流道和浇口套的冷却设计 Cooling Design for Sprue and Sprue Bushing 方案一：传统冷却方式 材料: ABS (Chi Mei PA-757) 冷却水入口温度: 25 ?C 冷却水压力: 0.1Bar 3D网格 浇口套(输入界面传导率：3,000W/m2-?C)，以3D Mold Insert形式参与分析，模拟间接冷却方式 1.6t part； ?8 cooling channel x 20dep 袁中双： 3,000W/m2-?C太小，应采用3,0000W/m2-?C C.Hsu：如此直接和间接冷却之差异更小。 - 2012年10月5日于Autodesk Inc., Ithaca, NY, USA - 2012年10月5日，徐昌煜访Autodesk, Inc.之Ithaca Office时，(从右到左)袁中双 、徐昌煜、张华在袁中双办公室合影。 传统冷却方式 计算冷却时间时不包含流道 方案一 回路雷诺数 回路冷却水雷诺数达到11,102，处于完全紊流状态。 方案一 制品达到顶出温度的时间 制品达到顶出温度的时间为5.2秒 1.6t part 方案一 流道尺寸 75mm Φ3.5mm Φ7.4mm 方案一和 方案二 计算冷却时间时包含流道 达到顶出温度的时间为25.5秒 达到顶出温度的时间 方案一 温度 热点在流道根部 方案一 方案二：浇口套內加水路 松井金属光成型浇口套水路設計之一如上图所示(即在浇口套內添加新的冷却水路)。 Φ3.0mm 2mm*3.5mm 2mm*3.5mm 在主流道周围布置冷却水路，水压仍为0.1Bar(所以該水路中水流為laminar flow) 方案二：浇口套內加水路 达到顶出温度的时间 达到顶出温度的时间为22.3秒(比传统冷却方式所需时间短3.2秒) 方案二 热点在流道根部，从而延缓了出模的时间。 温度 方案二 方案三：在方案二的水路設計基礎上  + 主流道底端掏胶 主流道底部掏胶 达到顶出温度的时间 达到顶出温度的时间为17.4秒(比方案二所需时间短4.9秒) 方案三 温度 热点由流道根部向中部移 方案三 方案四：主流道底部掏胶 +浇口套內加螺旋形水路，該水路較前設計接近主流道底端 Φ3.0mm的螺旋形水路 水压仍为0.1Bar(螺旋形水路中水流為laminar flow) 此一松井金属光成型浇套中的水路與前不同處為：1.無死水； 2. 較接近主流道底端。 达到顶出温度的时间 制品达到顶出温度的时间为16.7秒(较之方案三所需时间减少0.7秒) 方案四 小结(材料：ABS) 达到顶出温度的时间 方案一(传统冷却方式) 5.2秒(不考虑流道)/25.5秒 方案二(浇口套內加水路) 22.3秒 方案三(方案二水路設計基础上，主流道底部掏胶) 17.4秒 方案四(浇口套內加螺旋形水路+主流道底部掏胶) 16.7秒 方案四較之方案一达到顶出温度的时间的减幅 34.5% 螺旋水管スプルーブシュ商品化 Courtesy of Matsui 基材