软基处理不的几种方法.doc

软基处理的几种方法 碎石桩 1.1概述 以碎石（或卵石）为主要材料制成的复合地基加固桩，选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径以20～50mm为宜，含泥量不大于5%。 1.2 振冲密实法的施工工艺 （1） 施工机械 主要施工机械包括振冲器、升降振冲器的起重机、自行井架式施工平车、水泵及其他配套机具设备。振冲器可用功率为30kw、75kw或其他较大功率的振冲器。 （2）施工准备：施工现场达到三通一平；即:水通、电通、路通和场地平整。平整场地后，测量地面高程。加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1.0m，最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位水平偏差不得大于3cm。 （3）碎石桩施工方法详见图7《振冲碎石桩施工工艺框图》。 试桩的制作：进行现场制桩试验，用以确定水压、水量、成孔速度、每延米填料方法和电流控制值、每延米填料量等施工参数，来正确指导施工。 制桩顺序：由里往外，利于挤走部分地基软土。 （4）施工工艺： ①施工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心；开通水电，并检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。 图7振冲碎石桩施工工艺框图 清理、平整场地 清理、平整场地 测 设 布 孔 振冲桩机就位、对中 振 冲 成 孔 清 孔 灌入碎石、振冲成桩 关机、停水 振 冲 桩 机 移 位 质 量 检 验 下一个循环 接通水电、备料 验 孔 ②启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间，电流值的变化定性地反映出土的强度变化。 ③振冲器达设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围； ④填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；借循环水使孔内泥浆变稀即清孔。 ⑤重复上一步骤，直至完成全孔处理，往孔内倒碎石填料，将振动器沉至填料中振实；孔内每次填料高度不大于1m，每次填料即进行振密，记录深度、填料量、振密时间和电流量。 ⑥关闭振冲器和水泵。 （5）表层处理：桩顶部约1m范围内，由于该处地基土的覆压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此必须另行处理。处理的方法是将该段桩体挖去，或者用振动碾压使之密实。如果采用挖除办法，对施工前的地面高程和桩顶高程提前计算好，判断是否满足要求。 （6）地基检测：碎石桩施工完成后，要进行复合地基检测，对砂性土地基用标准贯入式试验检验桩间土的密实情况；对于粘性土地基采用单桩静荷试验检验单桩承载力；对于整体地基检测采用K30试验进行检验。当检测合格后，方可进行路基填筑施工。 1.3振挤碎石桩法的施工工艺 （1）施工机械 主机通常是定型的振动沉管打桩机，其主要部件包括桩架、振动锤、桩管和桩头等。桩架的高度应与预定桩长相适应，一般可按预计桩长加5m左右考虑。振动锤是核心部件，由电动机带动以夹管器固定在桩管顶部。由于装有定向振动装置，使偏心块旋转时的离心力中的水平分力抵消而迭加于垂直分力之上，故桩管通常是作上下纵向振动。桩管常用直径有273mm、325mm、377mm、400mm和500mm等种类，其上部于侧面开一投料口，并焊接进料漏斗。桩头分活瓣桩头、预制混凝土桩头和铁桩头三种，施工中可根据地层情况灵活选用。 （2） 施工工艺 ①工艺流程 可分为移机就位、沉管造孔、分层填料加密和成桩四道工序。单管法制桩沉管造孔为通过振动挤土沉管作用将桩管沉至预定深度。有硬层时，可结合钻孔排土穿过。 分层填料加密是关键工序。每段填料高度1.5～3.0m。加密方式一般采用边拔管边振动、留振和反插（不带活瓣桩头）相结合，或改换封闭平底桩头压振，必要时增加复打。 ②主要施工参数 填入石料后，启动振锤，拔出0.5m左右，留振20～30s。之后，每拔出1～2m留振5～10s。在桩顶部再留振10～20s。拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min左右。 ③开始启动振锤后，首先拔出0.5m左右，目的是使填料在振动及自重作用下挤出活瓣桩间，使活瓣更好地打开，保证成桩质量和桩径。留振的作用是提高填料的密实度。拔管速度宜慢不宜快，快则易出现缩径和桩体密实度差的问题。 ④成桩长度的控制 为保证碎石桩体的质量，在成桩长度上需注意两点：其一，因为桩尖是圆锥形，所以桩尖的尖头处的深度应比设计深度深一个桩尖的长度（约0.4m左右）；其二，一般碎石桩的顶部质量较差，主要是难以保证其密实度。所以成桩顶部也要高出设计桩顶0.5～1.0m左右。这样施工时碎石桩长应比设计桩长约长出0.9～1.4m。即：施工桩长=设计桩长+顶部(0.5～1.0m)+桩尖（0.4m）。