倒装复合冲裁模设计毕业论文.docVIP

倒装复合冲裁模设计 机电技术教育专业 王艳梅 指导教师 张华 摘 要: 冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中不可少的主要工艺设备。本课题是针对倒装复合冲裁模的设计，其主要设计过程如下：首先，对冲压件工艺分析，从而确定冲裁间隙及凸、凹模和凸凹模刃口尺寸。其次，通过对冲裁件的排样来实现对材料的利用率。再次，通过对冲裁力的计算来选择压力机和确定压力中心。最后，进行模具零部件的设计及选用，运用AutoCAD绘制模具装配图和零部件图。 关键词:倒装复合冲裁模；凸模；凹模 引言 模具是工业生产中使用极为广阔的工艺装备。采用模具生产零部件，具有高效、节省材料、成本低廉、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具设计是制造模具的依据和基础，因此进行模具设计时，设计者不仅要有较高的模具设计理论知识，还要有一定的模具制造及使用实践经验，才能设计出结构合理、成本低廉、使用方便、寿命较长的优质模具来。在一般情况下，进行模具设计应按设计程序和步骤进行。 冲裁是利用冲模将板料的一部分沿一定轮廓形状与另一部分分离的工序。经过冲裁以后，板料被分成带孔部分和冲落部分。若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，这种冲才被称为冲孔。若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的零件，这种冲裁成为落料。冲裁工序所需要的模具称为冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上沿规定轮廓分离板料使用的模具，通常指落料模和冲孔模。 本设计是典型的倒装复合冲裁模设计。 复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同的冲模。复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模。根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。凸凹模装在上模的称为正装式复合模，凸凹模装在下模的称为倒装式复合模。从正装式和倒装式复合模结构分析中可以看出，两者各有优缺点。正装式复合模较适用于冲裁材料较软或料厚较薄、平直度较高的冲件，还可以冲制孔边距较小的冲件。而倒装式复合模结构简单（省去了顶出装置），便于操作，并为机械化出件提供了条件，故应用非常广泛。 1 冲裁件的工艺分析 冲裁件的工艺分析是指冲裁件对冲压加工工艺的适合性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级等是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。 1.1冲裁件的结构与尺寸 ①该零件结构较简单，形状对称，由圆和直线组成。冲裁件的形状应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样式废料最少。冲裁件零件简图如下图1-1所示。 图1-1冲裁件零件简图 ②冲裁件的外形或内形的转角处，要避免尖角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。 表1-1冲裁减的凸出悬臂和凹槽最小宽度B(mm) 材料 B 硬钢 （1.5-2.0）t 黄铜、软钢 （1.0-1.2）t 铝 （0.8-0.9）t ③冲孔时，由于受到冲孔凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 ④冲裁件的孔与孔之间、孔御边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其之不宜过小，一般要求c＞(1一1．5)t,c＇＞(1．5—2)t，如图1-2所示。 图1-2冲件上的孔距及孔边距 1.2冲裁件的精度 由表1-2、1-3可查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12～IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6㎜。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。 表1-2 冲裁件内、外形所能达到的经济精度 材料厚度 t/ mm 基本尺寸