班组长如何做好现场管理.pptVIP

* *5S推行手段手法(工具) 1、设定目标 自 上 而 下 层 层 展 开 企 业 总目标 制定 具体 措施 制定 具体 措施 制定 具体 措施 分解 分解 分解 处室 车间 目标 班组 目标 个人 目标 自 下 而 上 层 层 落实 * 3、PDCA/SDCA循环 改进 改进 A 处置 P计划 C 查核 D执行 A处置 S标准化 C查核 D执行 计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置 PDCA循环 SDCA循环 * 计 划 实 施 检 查 处 置 PDCA管理循环图 * A P C D A P C D 维持 维持 改善 改善 时间 Q C D M S E PDCA循环是持续改善的最佳利器 * 4、8D（8步骤法） 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性 * 5、4M1E MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时） METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化） ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等） 4M1E * * 快速解决问题 * * * * * * * * * * * * * * * * * T八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费： 资 金 场 地 人 员 士 气 形 象 效 率 品 质 成 本 * 为何有的企业推行失败？ 1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨 * 5S以素养为始终 5S 素养 整顿 整理 清扫 清洁 * 整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 * 2、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要 * 废弃物的处理 处 破烂 不可燃 空罐 （铝） 空桶 （铁） 空瓶 （玻璃） 纸类 垃圾 可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时，分类是关键所在 * 确定5S的目标 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20分 1 有没有无用的材料、零件 库存、半成品中有没有无用有物品 2 3 有没有无用的设备 设施、机器或零部件 有没有无用的工具、模具 设备、设施中有没有不需要的 工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品 4 能够清楚地知道哪些是无用物品吗 不需要的物品能够一目了然吗 5 有没有有用和无用的基准 有没有废弃标准 * 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20分 柜子里有没有不要的资料 柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等 个人桌子上有没有不要的东西 个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品 对不要的东西是否清楚 是否一看就知