砂石骨料生工产系统设计方案.docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 2 砂石骨料生产系统设计方案 1 工程概述 砂石骨料加工系统布置于挡水坝左岸下游500m的一座平台上，平台面积约6500m2，原始地面高程为EL.988。砂石骨料系统场地一侧紧靠倒流河，较河面高3-4m，另一侧紧靠进场道路，交通相对便利。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》。 2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 该料场为三叠系下统嘉陵江组（T1j2）灰岩，分布高程1040～1240m，据岩矿鉴定：灰岩的矿物成分主要为方解石，次为细粒石英及白云石，方解石等碳酸盐岩屑含量约占60%左右，胶结物为粒状亮晶有机质，约占40%左右，岩体中无碱活性成分，人工骨料无碱活性。灰岩干密度为2.74g/cm3，吸水率为0.27，软化系数为0.77，湿抗压强度为63.93Mpa。 3 系统工艺流程设计 3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，根据总体施工进度计划要求，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，同时还应满足招标文件中所述砂石骨料加工系统生产能力满足不低于20000m3/月的产能要求。系统生产骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。根据混凝土月浇筑强度20000m3/月进行系统设计。 ⑴ 成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月 (注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵ 高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为： Qmd=Qc/η=44000/0.85=51765t/月 成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85 ⑶ 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作25天，每天工作10小时（根据现场实际情况，系统附近有当地老乡居住，故不考虑夜间安排生产），并取生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Qh=Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×10)=227t/h 成品小时生产能力为： Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×10）=193.6t/h 综上所述，本系统生产规模毛料小时处理量按250t/h，成品砂石料小时生产能力为200t/h进行设计，能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 表1 成品骨料综合级配表 序号 项 目 骨料粒径(mm) 合计 80～40 40～20 20～5 5～0.15 1 计算骨料量(含损耗)(t) 42438 63419 59248 83655 248760 2 成品骨料综合级配 17.06% 25.49% 23.82% 33.63% 100% 3.3 加工流程设备选型 3.3.1 选型原则 = 1 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑴ 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； = 2 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑵ 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； = 3 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑶ 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短； = 4 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑷ 尽量利用公司现有的设备，节省前期投入成本。 3.3.2 设备选型 = 1 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑴ 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，主要为灰岩，湿抗压强度为63.93Mpa，无碱活性，能够满足人工骨料的要求。要求石料粒径控制在620m