人工挖孔扩底灌筑桩施工计分划[优质文档].docVIP

****************** 人工挖孔灌筑桩施工方案 一、工程概况 *******************小区，该工程建筑场地位于**********小区。**********设计院设计，设计桩基础型式为人工挖孔灌注桩，以石灰岩作桩端持力层，由于该层属岩溶裂隙发育地层，据设计及有关规范规定要求，必须对每一根桩的桩端持力层的完整性进行施工勘探，受**********有限公司的委托，**********勘察公司承担了此项任务。 地质条件:通过施工勘探表明，在施工勘探的所有桩位中，3栋楼有溶洞，且部分桩位出现多层溶洞，岩溶主要填充物为可～软塑粘土，少数溶洞中含有灰岩角沙砾，部分钻孔在钻探工程中漏水较严重，说明岩溶连通性较好，裂隙主要特征为岩石破碎，芯样呈碎块状，裂隙以泥质充填为主，少数裂隙为方解石脉填充，岩芯采取率不足50%，除此以外岩芯呈长，短柱状，可见少量裂隙方解石脉填充，岩石较完整、致密，细晶质结构，块构构造，采取率约85%，本次勘探按设计及有关规范要求均进入完整岩石3d-5m以上，可满足持力层要求。 因桩端持力层岩石属较硬岩，部分地段埋深较大，在岩溶发育的桩位中，人工难以破除洞顶板的岩石，所以采用爆破方式处理。 3栋楼采取同时施工的原则，每栋楼挖桩班组不少于10组，工期大约为45天。 二、人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用极为普通，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。 挖孔灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，；可做支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题；这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。 挖孔灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用）。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。 三、机械设备及材料要求 提升机具包括：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐锤、钎。 水平运输工具包括：双轮手推车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振、插竿、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备包括钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬机；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过10m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 四、施工方法 1、挖孔灌筑桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→砌筑护壁红砖→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦、活底吊土筒、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→砌筑护壁红砖→重复第二节挖土、砌筑护壁红砖工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行爆破扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐里。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。 3、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 4、钢筋笼的制作：钢筋笼在主筋内侧每隔2m加设一道直径12㎜的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运。一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 5、本工程采用商品混凝土，要求混凝土搅拌站用粒径小于50㎜的石子